АММ

АММ (англ. Advanced Manufacturing Management  — управление промышленным производством) — класс информационных систем, предназначенных для управления как производственными, так и связанными с ними непроизводственными процессами на всем жизненном цикле выполнения заказов.

Бизнес-логика таких систем построена на моделях эффективных «бережливых» систем организационного управления.

Основные цели АММ

Создание эффективной производственной системы путем создания эффективной системы организационного управления производством.

• Совершенствование принципов управления предприятием;
• Увеличение качества и стабильности процессов производства;
• Сокращение общего времени производства.
  • максимально быстрое планирование и реакция на изменения, связанные с производственными заказами, на всем жизненном цикле для выполнения в срок взятых обязательств;
  • быстрые расчеты планов, графиков производства, быстрая подготовка и анализ информации.

Используемые стандарты, технологии и методы управления АММ

1. Стандарт ISA95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-Control System Integration»);
2. Метод управления цепями поставок (Supply Chain Management, SCM) предназначенный для автоматизации, управления и контроля всеми этапами снабжения промышленного предприятия;
3. Метод управления по теории ограничений (Theory of Constraints, TOC) направленный на повышение скорости генерирования прибыли предприятия за счет выявления и управления ограничениями.

Отличие от других систем

Основой класса систем АММ является быстрый APS-алгоритм планирования с использованием точек расширения, что позволяет осуществить поддержку любых существующих на предприятии особенностей планирования и особенностей процедур управления и возможность быстрой их перенастройки в соответствии с происходящими изменениями.

Класс систем АММ способствует совершенствованию принципов управления предприятием (построение «эффективного» производства) за счет обеспечения следующих уникальных функциональных возможностей:

• синхронное планирование работ по проектам одновременно с производственными заказами (одновременно планируются и отслеживаются как работы организационно-технического характера, например проектирование изделий, разработка технологических процессов, нормирование и т.д., так и заказы на производство и МТО в рамках единого сквозного процесса);
• определение узких мест в бизнес-процессах предприятия как инструмент поддержания внедрения идеологии бережливого производства (Lean) и теории ограничений (TOC);
• возможность реализации управления производством как внутриорганизационными цепями поставок (SCM).

Класс систем АММ представляет собой развитие и объединение трех основных классов систем, с реализацией следующих основных функций систем:

функции MES-систем:

• RAS (англ. Resource Allocationand Status) — Контроль состояния и распределение ресурсов;
• DPU (англ. Dispatching Production Units) — Диспетчеризация производства (Координация изготовления продукции);
• DCA (англ. Data Collection/Acquisition) — Сбор и хранение данных;
• LUM (англ. Labor/User Management)— Управление людскими ресурсами;
• QM (англ. Quality Management) — Управление качеством;
• PM (англ. Process Management) — Управление процессами производства;
• PTG (англ. Product Tracking & Genealogy) — Отслеживание и генеалогия продукции;
• PA (англ. Performance Analysis) — Анализ эффективности;
• ODS (англ. Operations/Detail Scheduling) — Оперативное/Детальное планирование.

функции MRP II-систем:

• Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства);
• Demand Management (Управление спросом);
• Master Production Scheduling (Составление плана производства);
• Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей);
• Bill of Materials (Спецификации продуктов);
• Inventory Transaction Subsystem (Управление складом);
• Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки);
• Shop Floor Control (Управление на уровне производственного цеха);
• Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей);
• Input/output control (Контроль входа/выхода);
• Purchasing (Материально-техническое снабжение);
• Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения);
• Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций);
• Financial Planning (Управление финансами);
• Simulation (Моделирование);
• Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

функции систем управления проектами:

• Планирование
  • планирование различных событий, зависящих друг от друга;
  • планирование расписания работы сотрудников и управление ресурсами;
  • расчет времени, необходимого на решение каждой из задач;
  • сортировка задач в зависимости от сроков их завершения;
  • управление нескольким проектами одновременно.

• Расчёт критического пути

• Управление данными и предоставление информации
  • список задач для сотрудников и информацию распределения ресурсов;
  • обзор информации о сроках выполнения задач;
  • ранние предупреждения о возможных рисках, связанных с проектом;
  • информации о рабочей нагрузке;
  • информация о ходе проекта, показатели и их прогнозирование.