Балансировочный станок

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Балансировочный станок, балансировочная машина — измерительный прибор, определяющий место и степень статической или динамической неуравновешенности вращающихся деталей машин. Некоторые станки имеют приспособления для автоматической корректировки масс.


Балансировочный станок используется в процессе балансировки вращающихся деталей различных машин — роторов электродвигателей и турбин, валов, муфт, винтов и т.д. Также балансируют патроны фрезерных станков. Это позволяет во-первых снизить вибрацию, и что даже более важно предотвратить поломку шпинделя, связанную с дисбалансом на больших скоростях.

Станок, как правило, состоит из одной или двух опор, в которые помещается балансируемое изделие, привода для его вращения и измерительного устройства с индикацией. В процессе тестирования при вращении изделия сенсорами улавливается вибрация либо давление (в зависимости от типа станка). Данные, полученные таким образом, позволяют определить место и степень неуравновешенности детали.

Жёсткие и мягкие опоры[править | править вики-текст]

Различают балансировочные станки с жёсткими и мягкими опорами. Названия не совсем точно отражают суть процесса. Балансировка с жесткими опорами производится на частоте, ниже собственных колебаний системы, с мягкими - выше частоты собственных колебаний. Оба способа имеют свои недостатки и преимущества, но первый способ является более универсальным, в то время, как для балансировки с мягкими опорами станок создается специально под балансируемую деталь, но и результаты выдает более точные. Основа балансировочного станка - датчик скорости опоры, который может например работать на принципе магнитной индукции (может использоваться и акселерометр), и датчик угла поворота балансируемой детали. Имея эти исходные данные а также число оборотов детали, можно вычислить, какую массу и в каком месте надо убрать или добавить.

Методы балансировки[править | править вики-текст]

Существует три основных метода балансировки деталей:


  • Высверливание - в нужных местах сверлят отверстия, для перераспределения массы. Наиболее простой способ.
  • Регулировочные винты - делается отверстие в которое могут устанавливаться винты при необходимости. Позволяет менять распределение массы неоднократно, чем выгодно отличается от предыдущего способа.
  • Метод балансировочных колец - применяется в основном к оправкам фрезерных станков. На оправке при этом крепятся два кольца имеющих на наружной поверхности эксцентриковую форму. Они могут вращаться вокруг оси оправки и фиксируются винтом. Таким образом каждое кольцо создает дисбаланс, который компенсирует собственный дисбаланс оправки и инструмента. Кольца могут быть съемными или не съемными. Наиболее прогрессивный метод для фрезерной обработки. Недостатком является необходимость использования специальных и как правило дорогих оправок.

Использованная литература[править | править вики-текст]

См. также[править | править вики-текст]

Ссылки[править | править вики-текст]

Смотрите также[править | править вики-текст]