Безвоздушное распыление

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Безвоздушное распыление уретанового покрытия на деревянную конструкцию.

Безвоздушное распыление — метод распыления (способ нанесения лакокрасочных покрытий, позволяющий получить максимально качественную пленку) при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы с 200—250 атм (до 500 атм) до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированному безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую неоднородность капель по размеру.

Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, состоящее из насоса, нагнетающего краску (до 200-500 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла.

У данной технологии есть два основных достоинства: практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность окрасочных работ по сравнению с воздушным и комбинированным распылением (пневматическим краскопультом). Но есть и очень существенный недостаток: декоративное качество поверхности получаемой лакокрасочной пленки в 3-4 раза хуже, чем при пневматическом распылении. Так же следует заметить, что очень сложно получить стандартную толщину мокрой пленки 80-100 мкм, особенно при ручном распылении.[1]

Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, не требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий. ЛКМ распыляет маляр — антикоррозийщик.

Преимущества[править | править вики-текст]

  • ниже потери продукта
  • отличная эффективность переноса
  • выше скорость работы
  • больше автономии в работе оператора
  • низкое потребление разбавителей
  • отлично подходит для тиксотропных лаков
  • удобный в работе пистолет
  • лучше экология, благодаря уменьшения паров растворителя

Недостатки[править | править вики-текст]

  • не идеальный эстетический эффект
  • дорогостоящее оборудование
  • трудоемкое техническое обслуживание и промывка
  • потери продукта из-за отбоя
  • дорогостоящие сопла
  • требуются устройства предварительной атомизации

Примечания[править | править вики-текст]

  1. Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» / Гл. ред. Пирогов В.Д.. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5

Ссылки[править | править вики-текст]

  • Карманный справочник антикоррозионниста / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2008. — 264 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-904137-01-4