Гидроциклон

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Принципиальная схема гидроциклонирования: «1» — введение в аппарат суспензии; «2» — выход твёрдой фазы; «3» — выход осветлённой жидкости.

Гидроциклон — (от др.-греч. ὕδωρ — вода и κυκλῶν — вращающийся) (центробежный сепаратор) аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспензиях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы.

Принцип действия гидроциклонов основан на сепарации частиц твёрдой фазы во вращающемся потоке жидкости. Величина скорости сепарирования частицы в центробежном поле гидроциклона может превышать скорость осаждения эквивалентных частиц в поле гравитации в сотни раз. В последнее время все чаще в технологии обогащения применяют кластер гидроциклонов, что позволяет существенно повысить производительность по потоку, при сохранении тонкости классификации, а также снизить давление пульпы в питании кластера и соответственно уменьшить потребляемую мощность питающих пульповых насосов.

Основные преимущества гидроциклонов[править | править исходный текст]

К основным преимуществам гидроциклонов можно отнести:

  • высокую удельную производительность по обрабатываемой суспензии;
  • сравнительно низкие расходы на строительство и эксплуатацию установок;
  • отсутствие вращающихся механизмов, предназначенных для генерирования центробежной силы; центробежное поле создается за счет тангенциального ввода сточной воды;
  • возможность создания компактных автоматизированных установок.

предназначены для классификации пульп вихривом потоке

Характеристики гидроциклонов[править | править исходный текст]

  • диаметр цилиндрической части — до 2000мм
  • угол конуса — от 5° до 180°, в основном применяются с 20°
  • эквивалентный диаметр питающего отверстия — до 420мм
  • диаметр сливового отверстия — до 520мм
  • диаметр пескового отверстия — до 500мм
  • давление на воде — до 4,5кг/см²
  • крупность слива — до 300мкм
  • габаритные размеры: длина — до 3400 мм, ширина — до 3500 мм, высота — до 8500мм
  • производительность — до 2100м³/час
  • масса — до 11 500кг

Применение гидроциклонов[править | править исходный текст]

  • разделение по крупности в водной среде измельченных руд и других материалов в процессе классификации
  • обогащение мелко- и среднезернистых руд в тяжелых суспензиях
  • обезвоживание продуктов обогащения рудных и других полезных ископаемых
  • дешламация продуктов обогащения рудных и других полезных ископаемых

Рабочие инструменты гидроциклонов[править | править исходный текст]

  • цилиндрично — конический сосуд
  • питающая насадка
  • песковая насадка
  • сливной патрубок
  • сливная труба

Классификация гидроциклонов[править | править исходный текст]

  • цилиндроконические гидроциклоны
  • батарейные гидроциклоны
  • стандартные гидроциклоны

Батарейные гидроциклоны[править | править исходный текст]

Батарейные гидроциклоны применяются при обогащении руд полезных ископаемых для классификации в водной среде по крупности тонкодисперсных твердых материалов в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы. Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку, установленную тангенциально, непосредственно под крышкой корпуса. Пески разгружаются через нижнюю песковую насадку; слив проходит через внутренний сливной патрубок, расположенный в центре крышки, и далее выводится по сливной трубе.

Применение[править | править исходный текст]

Применение гидроциклонов в металлургическом производстве позволяет значительно снизить энергозатраты и уменьшить износ мельниц за счет снижения процесса переизмельчения частиц руды.

Батарейные гидроциклоны нашли практическое применение в угольной промышленности и нефтедобычи, в пищевой, целлюлозно-бумажной отраслях, в системах водоподготовки. Они используются во многих технологических циклах, в качестве сгустителей, осветлителей, классификаторов. Замена существующих классификаторов на гидроциклонные установки в условиях действующего производства, позволяет высвободить до 50 % производственных площадей участков классификации.

Особенности оборудования[править | править исходный текст]

  • Двухуровневая система защиты от засорения
  • Возможность эксплуатации установок за счет гидростатического напора, без использования центробежных насосов и дополнительных ёмкостей
  • Малые габариты и вес, позволяющие разместить необходимое количество аппаратов на существующих производственных площадях
  • Использование полиуретанов при изготовлении быстроизнашиваемых частей позволяет увеличить срок службы песковых насадок до двух с половиной лет, корпусов и сливных насадок — до четырех-пяти лет, что существенно сокращает затраты на ремонт и обслуживание
  • Технологическая схема подключения, конструкция и режим работы рассчитываются индивидуально.

Преимущества[править | править исходный текст]

  • Стойкость материалов, применяемых для изготовления аппаратов, позволяет увеличить ресурс оборудования в 5-9 раз по сравнению с гидроциклонами, выполненными из износоустойчивого чугуна
  • Устойчивая работа гидроциклонов в широком диапазоне изменения входных параметров позволяет максимально упростить алгоритм автоматизированного управления
  • К каждому аппарату прилагается блок-схема управления процессом, которая позволяет составить программу контроля, адаптированную под уже существующую информационно-управляющую систему технологическим процессом.

См. также[править | править исходный текст]

Литература[править | править исходный текст]

Справочник по обогащению руд.В 3-х т. Гл. ред. О.С.Богданов.Т.1. Подготовительные процессы.М.Недра,1972,448 с.