Гофрокартон

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Ящик из гофрокартона

Гофрокарто́н — используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.

Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.

История гофрокартона[править | править вики-текст]

Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.

В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.

В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах)[источник не указан 1648 дней]:

США 77
Япония 69
Италия 64
Испания 55
Бельгия 54
Австрия 52
Германия 49
Дания 49
Франция 48
Нидерланды 43
Ирландия 39
Великобритания 38
Швеция 38

Производство гофрокартона[править | править вики-текст]

Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.

Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.

Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90-х годах XIX-го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30-х годах XX-го века – 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].

Переработка гофрокартона[править | править вики-текст]

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространный вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

Виды гофрокартона[править | править вики-текст]

Материалы для производства гофрокартона[править | править вики-текст]

Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).

Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.

Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.

Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.

Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].

Классификация[править | править вики-текст]

Гофрокартон

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.

Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.

Обозначение Условное обозначение Ширина гофра (мм) Высота гофра (мм)
O* - 1.3 0.3
G* - ≤ 1.88 ≤ 0.55
N* - 1.6 до 1.8 0,4 bis 0,6
F* Тонкий картон 1.9 bis 2.6 0.6 bis 0.9
E Микрогофра 3.0 bis 3.5 1.0 bis 1.8
D Точная гофра 3.8 bis 4.8 1.9 bis 2.1
B Точная гофра 5.5 bis 6.5 2.2 bis 3.0
C Средняя гофра 6.8 bis 7.9 3.1 bis 3.9
A Большая гофра 8.0 bis 9.5 4.0 bis 4.9
K* Большая гофра ≥ 10.0 ≥ 5.0

(* Обозначения K, F-O не описаны в стандартах и применяются условно.)

Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.

Для изготовлеиия гофрированного картона должны применяться:

Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:

  • клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079
  • клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.

FEFCO - это межнациональная организация, активно сотрудничающая с европейскими интеграционными институтами. FEFCO объединяет более 200 компаний из 22 европейских стран, чья деятельность связана с производством гофрированного картона и упаковки из него. Цели FEFCO: исследование и анализ рынка гофротары; популяризация производства упаковки; обеспечение членов FEFCO новейшей информацией о состоянии рынка и технических новинках; развитие прогрессивных форм производства гофротары.

Библиотека FEFCOа[4] используется производителями упаковки как отраслевое справочное пособие для всех видов работ по изготовлению упаковки из гофрированного картона.

Согласно классификации каталога все конструкции ящиков и их элементов разделены на восемь основных групп:

02- складные ящики упрощенной конструкции, выполненные из одной выкройки с клапанами крышки и дна, с боковым швом, при скреплении которого клеем, скобками или липкой лентой образуется боковая обечайка;

03 - телескопические ящики с отдельным корпусом и крышкой, причем крышка по высоте закрывает корпус;

04 - оберточные ящики и большинство штампованных ящиков, собираемые с помощью язычковых соединений без клея, скоб, липких лент и других вспомогательных материалов;

05 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из деталей типа рама, а также отдельные детали типа рама (остова) для других типов ящиков;

06 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из двух отдельных торцевых частей и соединяющих их обечайки;

07 - готовые, собранные в основном из одной детали складные ящики;

08 - резервная группа;

09 - внутренние элементы ящика: прокладки, решетки, вкладыши дна, перегородки и т.п.

Форма гофры[править | править вики-текст]

Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Примечания[править | править вики-текст]

Источники[править | править вики-текст]

  • DIN 55468, Teil 1., «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung», Ausgabe August 2004
  • ГОСТ 7376 Картон гофрированный
  • ГОСТ Р 53207-2008 Картон для плоских слоев
  • ГОСТ Р 53206-2008 Бумага для гофрированных слоев
  • ГОСТ 13079 Клей из растворимого силиката натрия
  • ГОСТ 7699-78 Клей из картофельного крахмала

Литература[править | править вики-текст]

  • Яблочкин Н.И., Комаров В.И., Ковернинский И.Н. Макулатура в технологии гофрокартона. — Издательство Архангельского Государственного Технического Университета, 1985.

Ссылки[править | править вики-текст]