Грохот

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Схема работы грохота. Куски твёрдого сырья, проходя через ряд вибрирующих сит с уменьшающимися отверстиями разделяются по крупности.

Гро́хот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). При механизации процесса — машина или аппарат. Получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Применяется для разделения на фракции горных пород, сыпучих строительных материалов, в лабораториях для фракционного анализа сыпучих материалов и др. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Грохотами также называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур, обычно для отделения семян сорняков и камешков на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Характеристики грохотов[править | править вики-текст]

Характеристики даны по [1].

  • производительность — до 3000 т/ч
  • крупность питания — до 1000 мм
  • минимальная крупность деления — до 0,1 мм
  • количество фракций разделения — до 4
  • длина сита — до 8000 мм
  • ширина сита — до 4000 мм
  • установленная мощность — до 55 кВт
  • смещение дебалансов — 180º

Применение грохотов[править | править вики-текст]

  • разделение на фракции угля, руд, щебня
  • рассеивание материалов
  • обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов[править | править вики-текст]

  • вибратор
  • короб грохота
  • рама
  • подвесные пружины
  • заточки приводного вала
  • подшипники
  • диски
  • дебалансы
  • вал
  • шкив

Классификация грохотов[править | править вики-текст]

По характеру поля колебания[править | править вики-текст]

  • с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15-30град)
  • с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0-25град)
  • со сложными объединенными колебаниями (круговые + прямолинейные)
Файл:Грохот качающийся схема.jpg
Грохот качающийся с высокой производительностью. Конструкция с разделением потока на 4 части.

По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала[править | править вики-текст]

  • неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
  • частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
  • вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
  • плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
  • гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

По форме рабочей поверхности[править | править вики-текст]

  • плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
  • барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
  • дуговые грохоты (гидравлические грохоты)
  • круглые

По расположению просеивающей поверхности[править | править вики-текст]

  • наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные)
  • горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

По конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)[править | править вики-текст]

  • со встроенным вибратором(-ами)
  • с накладным вибратором(-ами)

По конструктивному исполнению грохота[править | править вики-текст]

  • опорные
  • подвесные

См. также[править | править вики-текст]

Примечания[править | править вики-текст]

  1. Дробильно-измельчительное, классифицирующее и обогатительное оборудование. Справочник-каталог.— Институт "Механобр", Санкт-Петербург, 1994 г. С. 25-27