Манжета (техника)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Манжета уплотнения вала с прижимной пружиной. Вырез сделан для демонстрации профиля манжеты
Типовая конструкция манжеты уплотнения вала: 1 — скребок; 2 — прижимная пружина браслетного типа; 3 — уплотнитель
Конструкция манжеты для подвижного контакта по плоской поверхности корпуса

Манжета (англ. cup, sealing [packing] ring; нем. Manschette f, Schutzhülle f, Umschlag m) — основной элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа кольцевой формы из эластичного материала, препятствующего вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления, а также защищает детали от попадания на них грязи и пыли.

Конструкция манжеты[править | править исходный текст]

Манжеты изготовляют из кожи, резины, полиуретана, пластика, часто П-подобной формы сечения, таким образом, что цилиндрические поверхности этого кольца прижимаются к уплотняемым поверхностям неподвижной и подвижной деталей.

Манжеты для уплотнения валов[править | править исходный текст]

Условия эксплуатации[править | править исходный текст]

Манжеты и уплотнения на их основе хорошо себя зарекомендовали при следующих условиях эксплуатации[1]:

  • давление (перепад давлений) p = 0,05…0,15 МПа;
  • контактные нагрузки в зоне прижатия уплотнителя (см. рис.) к валу pк < 1 МПа;
  • скорость скольжения V < 15…20 м/с;
  • температурный диапазон работы t = −50°C…+150 °C;
  • герметичность (удельные утечки на единицу длины контакта за единицу времени) Q < 1,0 мм3/(м•с);
  • ресурс работы 1000…5000 часов.

Возможности работы манжеты ограничиваются свойствами материала: его температурным диапазоном работы, старением, износостойкостью, крошением, химической стойкостью. Наивысшие характеристики химической и теплостойкости в современной технике достигаются в манжетах из фторкаучуков.

Стандарты[править | править исходный текст]

Ассортимент стандартизированных манжет для уплотнения валов определяется в основном ГОСТ 8752-79(Сальники)[2],ГОСТ 6678-72[3] и ГОСТ 14896-84.

Пример маркировки манжеты с защитой от грязи (пыли) с внешним диаметром D = 60 мм и внутренним диаметром d = 40 мм толщиной b = 10 мм по ГОСТ 8752-79.

1.2- d × D-b ГОСТ 8752-79 где:
  • 1 — тип манжеты (1 — с пыльником; 2 — без пыльника)
  • 2 — исполнение манжеты (1 — с рабочей кромкой, полученной механической обработкой; 2 — с формованной рабочей кромкой)
  • d — диаметр вала (мм)
  • D — наружный диаметр манжеты (мм)
  • b — толщина манжеты

Зарубежные стандарты на манжеты

Манжеты для уплотнения поршня и штока[править | править исходный текст]

Гидроприводы[править | править исходный текст]

Манжеты и уплотнения на их основе хорошо себя зарекомендовали при следующих условиях эксплуатации:

  • давление (перепад давлений) p < 50 МПа, а для некоторых конструкций до 100 МПа;
  • скорость скольжения V < 0,5 м/с;
  • температурный диапазон работы t = −60°C…+200 °C.

В гидроприводах используют манжеты следующих типов:

  • нормальные по ГОСТ 6969-54(Воротниковые)[4] и ГОСТ 14896-84[5]
    • Пример обозначения (ГОСТ 14896-84) 1-D × d, где 1 — тип манжеты, D — диаметр цилиндра, d — диаметр вала.
    • Пример обозначения (ГОСТ 6969-54) d × D , где d — диаметр штока, D — диаметр цилиндра.
  • шевронные по ГОСТ 22704-77[6]

Пневмоприводы[править | править исходный текст]

Манжеты пневматические предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при следующих условиях:

  • давление (перепад давлений) p < 0,005…1 МПа
  • скорость скольжения при возвратно-поступательном движении до 1 м/с
  • температура эксплуатации t = — 65 °C до +150 °C .

В пневмоприводах используют манжеты по ГОСТ 6678-72[7]

В маркировке манжет для пневматики указывается тип — размер — группа резины (например, 2-040-3)

  • 2-… — манжета для уплотнения штока;
  • -040- диаметр штока, мм;
  • …-3- группа резины манжеты 3.

Использование манжет[править | править исходный текст]

Манжеты используют для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршня и штока гидро- и пневмоцилиндров и т. п.

Разновидности[править | править исходный текст]

Манжета заливная[править | править исходный текст]

Манжета заливная (рус. манжета заливочная; англ. cement basket; нем. Zementierstopfen m) — устройство, предназначенное для цементирования скважин.

Манжета против износа[править | править исходный текст]

Манжета против износа (англ. wear sleeve; нем. Antiverschleissmanschette f) — устройство, которое насаживается на соединения между бурильными трубами в местах, где бурильная колонна касается стенки скважины.

Примечания[править | править исходный текст]

  1. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др.; Под общ. ред. А. И. Голубева, Л. А. Кондакова.-М.: Машиностроение, 1986.-464 с.
  2. ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
  3. ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия.
  4. ГОСТ 6969-54 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств (Манжеты воротниковые)
  5. ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств
  6. ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств
  7. ГОСТ 6678-72 Манжеты уплотнительные резиновые для пневматических устройств.

См. также[править | править исходный текст]