Растачивание
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 20 декабря 2011;
проверки требуют 6 правок.
Раста́чивание — процесс механической обработки внутренних поверхностей отверстия расточными резцами в заданный размер. В основном осуществляется на токарных, расточных и других группах металлорежущих станков. Растачивание является одной из самых сложных операций в металлообработке. Диаметр обрабатываемого отверстия может составлять от нескольких миллиметров (Токарно-винторезный станок) до нескольких метров (Токарно-карусельный станок). Также растачивание предусматривает всевозможные технологические выемки, фаски, канавки, заточку под разными углами и пр.[1]
Содержание |
Растачивание отверстий[править]
А - сверление. В - растачивание. С - развертывание. D - зенкерование. E,G - зенковка. F - цековка. H - нарезка резьбы.
Растачивание на токарных станках, как правило, производится в следующих случаях:
- если сверление, зенкерование или рассверливание не обеспечивают необходимой точности размеров отверстия;
- если есть необходимость обеспечения прямолинейности оси отверстия и точности её положения;
- если нет сверла или зенкера необходимого размера;
- если необходимо обработать отверстие, диаметр которого превышает наибольшие стандартные диаметры свёрл и зенкеров;
- при небольшой длине отверстия.[2]
Устройство расточного резца[править]
Расточный резец — это технологическое приспособление, состоящее из трёх основных частей:
- сменная неперетачиваемая пластина;
- тело расточной оправки;
- хвостовик[3]
См. также[править]
Примечания[править]
Ссылки[править]
Для улучшения этой статьи желательно?:
|
| Это заготовка статьи о механической обработке. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. |

