Центробежный насос
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Центробежный насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопаток рабочего колеса на жидкость.
Содержание |
[править] Принцип действия центробежных насосов
Текст взят с сайта ремонтнасосов.com Центробежный насос относится к лопастным насосам, в которых жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.
Центробежный насос (рис. 1) состоит из рабочего колеса с изогнутыми лопастями 4 и неподвижного корпуса 3 спиральной формы, Рабочее колесо насажено на вал, вращение которого осуществляется непосредственно от привода (чаще всего электродвигателя).
В корпусе насоса имеются два патрубка для присоединения к всасывающему и нагнетательному трубопроводам. Отверстия в корпусе, через которые проходит вал колеса, имеют сальники для создания необходимой герметичности.
Для предотвращения перетекания жидкости внутри насоса между всасывающим патрубком и колесом устанавливается лабиринтное уплотнение.
Центробежный насос может работать только в том случае, когда его внутренняя полость заполнена перекачиваемой жидкостью.
Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем. От вала насоса приводится в движение рабочее колесо, находящееся в корпусе. Колесо при своем вращении захватывает жидкость и благодаря развиваемой центробежной силе выбрасывает эту жидкость через направляющую (спиральную) камеру в нагнетательный трубопровод.
Уходящая жидкость освобождает занимаемое ею пространство в каналах на внутренней окружности рабочего колеса. Давление в этой области понижается, и туда устремляется жидкость из всасывающего трубопровода под действием разности давлений.
Разность давлений в резервуаре и на всасывании насоса должна быть достаточной, чтобы преодолеть давление столба жидкости, гидравлические и инерционные сопротивления во всасывающем трубопроводе.
Если жидкость забирается насосом из открытого резервуара, то всасывание жидкости центробежным насосом происходит под действием перепада давлений, равного разности атмосферного давления и давления на входе в рабочее колесо.
Основным элементом центробежного насоса является рабочее колесо, которое представляет собой, например, отливку из двух дисков, между которыми располагается от 4 до 12 рабочих лопастей. Иногда рабочие колеса выполняют открытыми без переднего диска. Рабочее колесо может быть также сварным, штампованным и фрезерованным.
Спиральный корпус (камера) служит для приема и направления жидкости, а также преобразования кинетической энергии жидкости (скорости), приобретенной от вращающегося рабочего колеса, в потенциальную энергию (давление).
[править] Классификация центробежных насосов
Центробежные насосы классифицируют по:
- Числу колес [одноступенчатые (одноколесные), многоступенчатые (многоколесные)]; кроме того, одноступенчатые насосы выполняют с консольным расположением вала — консольные;
- Давлению [низкого давления до 0.2 МПа, среднего от 0.2 до 0.6 МПа, высокого давления более 0.6 МПа,];
- Способу подвода жидкости к рабочему колесу [с односторонним входом жидкости на рабочее колесо, с двухсторонним входом (двойного всасывания)];
- Расположению вала (горизонтальный, вертикальный);
- Способу разъема корпуса (с горизонтальным разъемом корпуса, с вертикальным разъемом корпуса);
- Способу отвода жидкости из рабочего колеса в спиральный канал корпуса (спиральный и турбинный). В спиральных насосах жидкость отводится непосредственно в спиральный канал; в турбулентных жидкость, прежде чем попасть в спиральный канал, проходит через специальное устройство — направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);
- Коэффициенту быстроходности ns (тихоходные, нормальные, быстроходные);
- Роду перекачиваемой жидкости (водопроводные, канализационные, химические, щелочные, нефтяные, землесосные и т. д.);
- Способу соединения с двигателем [приводные (с редуктором или со шкивом), непосредственного соединения с электродвигателем с помощью муфт]. Насосы со шкивным приводом в настоящее время встречаются редко.
КПД насоса зависит от коэффициента быстроходности ns, режима работы, конструктивного исполнения. При оптимальном режиме работы КПД крупных современных насосов может достигать 0.92, а малых около 0.6- 0.75.
[править] Насосная установка из центробежных насосов
- Шкаф управления (1 шт)
- Фирменная табличка (1 шт)
- Всасывающий патрубок из нержавеющей стали (1 ШТ)
- Запорный клапан (2 шт для каждого насоса)
- Рама-основание из нержавеющей cтали (1 шт)
- Обратный клапан (1 шт для каждого насоса)
- Напорный патрубок из нержавеющей стали (1 шт)
- Датчик давления/манометр (1 шт)
- Насос (от 2 до 6 шт)
ВНИМАНИЕ: описанная комплектность насосной установки не полная, описание только для общего ознакомления
