Агломерационная фабрика

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Агломерацио́нная фа́брика (аглофа́брика) — часть металлургического завода или горно-обогатительного комбината, на которой производят агломерат, подготавливают шихту к использованию в доменных печах. В составе металлургического комбината аглофабрику, наряду с фабриками окомкования и коксохимическими производствами, относят к группе цехов, обеспечивающих деятельность доменного цеха[1].

Горн агломашины

Состав[править | править код]

Агломерационная фабрика представляет собой сложный комплекс сооружений, механизмов и машин, обеспечивающих подготовку руд и концентратов к спеканию, собственно агломерацию и обработку готового спёка[2]. Среди основного оборудования аглофабрик — агломерационные машины, охладители агломерата, конвейерное оборудование, промежуточные бункеры, тягодутьевое оборудование, газоочистные сооружения[3]. В состав некоторых агломерационных фабрик входят специальные гаражи для размораживания вагонов в зимних условиях, вагоноопрокидыватели, для приёмки шихтовых материалов, усреднительные склады[4][5].

Схема работы[править | править код]

Схема материальных потоков при агломерации[6]

Бункера для компонентов шихты заполняются сверху ленточным конвейером. Бункер возврата (некондиционная фракция агломерата, возвращаемая в процесс) также заполняется конвейером. Дозировка компонентов шихты на сборный конвейер шихты ведётся с помощью весовых ленточных дозаторов[7]. На части агломерационных фабрик дозировочное оборудование сгруппировано в отдельных цех или участок[8].

Смешивание увлажнённой шихты осуществляется во вращающемся барабанном смесителе, затем шихта по конвейеру направляется к барабану-окомкователю. Смешанная и окомкованная шихта из бункера укладывается питателем на паллеты. Предварительно питателем на колосниковую решетку укладывается постель, поданная к ленте отдельным конвейером. Паллеты с шихтой проходят над вакуум-камерами. Над головной частью ленты установлен зажигательный горн. Отходящие газы с помощью эксгаустера по сборному газопроводу подводятся к пылеуловителям и после очистки в мультициклонах или электрофильтрах выбрасываются в трубу[9][10][11].

Готовый «пирог» агломерата падает с паллеты в валковую дробилку, после чего на грохотах от дробленого продукта отделяют горячий возврат. Годный агломерат охлаждается в охладителе и далее конвейером направляется на грохоты холодного агломерата. После отделения постели на грохоте годный агломерат конвейером транспортируется в доменный цех, а возврат конвейерами — в бункер возврата. К горячему возврату с грохота и холодному возврату с грохота добавляют пыль и шламы газоочистки, а также просыпь[12].

Литература[править | править код]

  • В. А Долинский. Фабрики для обогащения железных руд. — Новокузнецк, 2007.
  • Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
  • Коротич В. И., Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — 2-е, исправл. и дополн.. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. — 417 с. — ISBN 978-5-321-01579-7.
  • Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна. — М.: Академкнига, 2004. — 774 с. — ISBN 5-94628-120-8.
  • Жилкин В. П., Доронин Д. Н. Производство агломерата. Технология. Оборудование. Автоматизация / Под общей редакцией Г. А. Шалаева. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы — «Марат», 2004. — 292 с. — ISBN 5-85247-034-1.

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

  1. Коротич, 2000, с. 385—386.
  2. Вегман, 2004, с. 143.
  3. Базилевич С. В.,Вегман Е. Ф. Агломерация. — Москва: Металлургия, 1967. — 368 с.
  4. Коротич, 2009, с. 200—201.
  5. Жилкин, Доронин, 2004, с. 19.
  6. Коротич, 2009, с. 197.
  7. Вегман, 2004, с. 144.
  8. Коротич, 2009, с. 218.
  9. Вегман, 2004, с. 144—145.
  10. Коротич, 2009, с. 221—288.
  11. Жилкин, Доронин, 2004, с. 19—22.
  12. Вегман, 2004, с. 145.