Базальтовое волокно

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Базальтовое волокно — производят из базальтовых пород путем их плавления и преобразования расплава в волокна.

Базальты – породы магматического происхождения природное сырье. Основные энергозатраты на подготовку базальтового сырья для производства волокон - обогащение и первоначальное плавление базальтового сырья произведены в природных условиях.

Производят и применяют базальтовые непрерывные волокна, штапельные короткие волокна и супертонкие волокна.

Назначение базальтовых волокон: непрерывных волокон -  производство армирующих и композитных материалов и изделий, тканей и нетканых материалов;  штапельных коротких волокон – производство теплоизоляционных материалов матов и плит; супертонких волокон - производство тепло и звукоизоляционных материалов высокого качества (холстов, матов, плит, картона), материалов для фильтров.  

Производство[править | править код]

Производство базальтовых волокон основано на выборе базальтовых пород, пригодных для производства волокон («длинные» базальты») [1, 2 ], плавлении базальтового сырья и выработке волокон из расплава через фильерные питатели, или устройства волокнообразования [ 3 ]. 

Применение базальтового сырья, первоначальное плавление и подготовка которого выполнена в природных условиях, позволяет производить базальтовые волокна с низким потреблением энергоресурсов.

Производство базальтового непрерывного волокна осуществляется (БНВ) на модульных и фидерных печах и установках [ 4 ]. Патенты Вытяжка базальтовых непрерывных волокон из расплава осуществляется через платинородиевые фильерные питатели наматывающими шпиндельными машинами. Дальнейшая переработка БНВ в армирующие, композитные материалы, ткани и нетканые материалы осуществляется с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

В настоящее время разработаны промышленные технологии и оборудование производства БНВ, созданы заводы БНВ и производства материалов БНВ [ 4 ].

Производство супертонкого волокна осуществляется по двухстадийной технологии – плавление базальтов, вытяжка первичных волокон из расплава и раздув первичных волокон в супертонкие высокотемпературной струей раскаленных газов из камеры раздува.  

Производство штапельных тонких волокон осуществляется путем плавления базальтовых пород в плавильных печах ванного, или ваграночного типа, подачи расплава на устройства волокнообразования - валки, или головки раздува.

Технология производства БНВ – одностадийная: плавление, гомогенизация базальта и вытяжка волокон. Базальт нагревается только один раз, что позволяет получать требуемый продукт – БНВ. Дальнейшая переработка БНВ в материалы производится с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

Виды и свойства[править | править код]

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ). Базальтовые непрерывные волокна производят диаметрами    8 – 11 микрон (мк), 12 – 14 мк, 16 – 20 мк, длина волокон 25 – 50 и более километров.

Штапельные короткие волокна. Диаметры элементарных волокон 6 – 12 мк, длина 5 - 12 мм.

Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ). Диаметры элементарных  0.5 – 3 мк, длина 10 – 50 мм.

Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения. Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон.             

В процессе вытяжки непрерывные волокна из расплавов базальтов приобретают достаточно высокие прочностные характеристики. Прочность базальтовых непрерывных волокон на разрыв составляет от 2800 до 4800 МПа.

Базальтовые штапельные короткие и, особенно, супертонкие волокна имеют хорошие термо и звукоизоляционные характеристики. Диапазон температур длительного применения базальтовых волокон от – 200 до +6000С. Базальтовые волокна из кислых базальтовых пород имеют более высокие температуры применения до + 750,…. + 8000С.

Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в строительной отрасли, дорожном строительстве, промышленности и энергетике.   

Характеристики и преимущества[править | править код]

Базальтовые волокна имеют высокую стойкость к воздействию химически активных сред (кислот, щелочей, растворов солей), высоких температур и открытого пламени. Стойкость базальтовых волокон к воде и морской воде составляет 100%,  к воздействию щелочи 96 % и кислоты 94% [ 5, 6, 7 ]. Химическая стойкость базальтовых волокон позволяет применять их для армирования бетонов и асфальтобетонов, производства труб, емкостей для химической и нефтехимической промышленности, композитов для гидротехнического, прибрежного и морского строительства.                                              

Диапазон температур длительного применения базальтовых волокон от – 2000С до + 6000С. Базальтовые волокна являются негорючими и огнестойкими, при пожаре выдерживают воздействие пламени и температур +900, … +10000С. Теплоизоляционные и огнестойкие материалы на основе штапельных и супертонких волокон выдерживают стандартный пожар, при нагреве и воздействии пламени не выделяют дыма.  Гигроскопичность базальтовых волокон в 6 раз ниже, чем у стеклянных волокон.  Только тепло и звукоизоляционные материалы на основе супертонких базальтовых волокон применяются в авиационной и судостроительной промышленности, так как не набирают лишнюю влагу, не горят,  не дымят при пожаре, являются высокотемпературными и огнестойкими.

Базальтовые волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.

Указанные характеристики определяют преимущества базальтовых волокон по сравнению с минеральными, стеклянными, углеродными и химическими волокнами по долговечности эксплуатации под воздействием окружающей среды, морской воды и химически активных сред.

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) имеют достаточно высокие прочностные характеристики и модуль упругости, а также потенциально низкую себестоимость производства (т.к. базальты – готовое сырье, основные энергозатраты на подготовку которого, выполнены в природных условиях).

Характеристики БНВ на 65 – 70% определяются исходным базальтовым сырьем и, соответственно, на 35 – 30% технологиями производства, работой технологического оборудования, применяемыми замасливателями (покрытиями поверхности волокон).                                                        

БНВ - относительно новый тип волокон; первое промышленное производство которых было создано в СССР на Украине в 1985 году. Для повышения прочностных характеристик БНВ и снижения себестоимости их производства проводятся работы по целенаправленному выбору базальтовых пород, наиболее пригодных для производства волокон [ 2 ], совершенствованию технологий и оборудования производства БНВ.  К настоящему времени создано четыре поколения технологического оборудования, производства БНВ [ 4 ].  Проведенные работы позволили достигнуть определенных характеристик и показателей БНВ, существенно снизить себестоимость производства. В таблице представлены характеристики БНВ в сравнении со стекловолокном и углеродными волокнами.

БНВ E-стекло S-стекло Углеродное волокно
Прочность на разрыв, М Па 3000~4840 3100~3800 4020~4650 3500~6000
Модуль упругости, Г Па 79.3~93.0 72.5~75.5 83~86 250~450
Удлинение при разрыве, % 1.5 - 2.1 4.7 5.3 1.5~2.0
Диаметр первичных волокон, микрон 6 - 21 6 - 21 6 - 21 5 -15
(вес в граммах ровинга) 60 - 4200 40 - 4200 40 - 4200 60 – 2400
Температура применения, °С -260  +600 -50  +350 -50  +300 -50  +400
*Себестоимость пром. производства USD/кг 0.9 – 1.2 1.1 – 1.5 2.5 – 3.0 15 – 25
Стоимость продаж, USD/кг 2.6 - 3,0 1,5 – 2.0     3,5 25 – 50

*Себестоимость промышленного  производства БНВ определяется низкой стоимостью базальтового сырья и применением энергосберегающего технологического оборудования третьего и четвертого поколений.  

Прочностные характеристики БНВ превышают характеристики Е-стекловолокна, близки к специальным и углеродным волокнам, при этом имеют низкую себестоимость производства. По своим прочностным характеристикам БНВ занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами. С учетом всего комплекса характеристик БНВ имеет ряд преимуществ по сравнению со стеклянными, углеродными и химическими волокнами, а также лучшее соотношение характеристики/стоимость.                  

Базальтовые волокна, созданные из пород магматического происхождения в отличие от искусственных стеклянных, углеродных, минеральных  волокон,  единственные волокна, которые производятся из природного сырья магматического происхождения.

БНВ – единственные волокна, в отличие от искусственных стеклянных, углеродных, химических волокон, которые производятся исключительно из природного сырья - основных базальтовых пород.

Теоретические основы производства БНВ, накопленный опыт, лабораторное оборудование, опытно-промышленное оборудование БНВ и методики проведения исследований месторождений базальтовых пород, позволяют оценить степень их пригодности для промышленного производства БНВ и определить технологические параметры плавления и характеристики расплавов, получить первичные непрерывные волокна и оценить их характеристики.

Характеристики БНВ вызывают больший интерес со стороны рынка армирующих и композитных материалов.  

Основные преимущества.

• Базальтовые волокна имеют повышенную природную стойкость к воздействию окружающей и  агрессивных сред, пламени и высоких температур, устойчивость к вибрациям. Волокна не поддаются воздействию плесени и других микроорганизмов. Это определяет долговечность применения базальтовых волокон и материалов на основе в строительной отрасли, в  автомобильной и авиационной промышленности, судостроении и энергетике.

• Хорошие электроизоляционные и термоизоляционные характеристики, длительные сроки службы и. Это свойство позволяет использовать базальтовые волокна  для производства термостойких материалов, а также как огнезащитный и противопожарных материал.

• Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций, работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими материалами из базальтового волокна.       БНВ может использоваться для армирования бетона, при строительстве морских сооружений. В дорожных покрытиях рубленое базальтовое волокно повышает прочность бетона и асфальтобетона предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию. 

Химическая стойкость базальтового волокна является одним из определяющих конкурентных преимуществ  для производства фильтров химической и металлургической промышленности, для производства емкостей и труб  для химической промышленности и коммунальных служб.

• Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.

• Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.

• Невысокая цена в сравнении со стоимостью специального стекловолокна  [ 4,5  ].

Применение[править | править код]

Базальтовые волокна имеют широкое применение для тепло и звукоизоляции, огнестойкие материалы и противопожарные системы, фильтры, производство технических тканей и нетканых материалов, армирующих, композитных материалов и изделий. Базальтовые штапельные короткие волокна применяют для производства теплоизоляционных матов и плит, материал для фильтров газообразных выбросов с повышенной температуры и химических активных жидких сред, для гидропоники в сельском хозяйстве. Применение базальтовых супертонких волокна (БСТВ): производство тепло и звукоизоляционных материалов высокого качества - холстов, матов, плит, картона для судостроения и авиации; материалы для тонких фильтров; огнестойких и противопожарных материалов и систем для ответственных объектов АЭС, нефтеперерабатывающих заводов, газоперекачивающих станций, общественных и высотных зданий.         

Базальтовые непрывные волокна (БНВ) применяют для производства широкого спектра материалов и изделий. Армирующих материалов - рубленых волокон для дисперсного объемного армирования бетонов и асфальтобетонов, композитной арматуры, арматурных решеток, строительных и дорожных сеток и армирующих лент [ 7 ].  Технических тканей различных переплетений и плотности, нетканых материалов – базальтовой бумаги, холстов рубленых волокон и иглопробывных холстов. Композитных материалов и изделий – профилей, труб средних и больших диаметров, цистерн, емкостей, баллонов высокого давления, опор и перекрытий мостов, изделий для машиностроения, деталей автомобилей, морских и воздушных судов. Электроизоляционных материалов и изделий – несущих жил проводов ЛЭП и оптоволоконных кабелей, электроизоляционных и защитных оболочек силовых кабелей,  опор, траверс и изоляторов  ЛЭП, материалов и изделий для трансформаторных подстанций.

Области применения базальтовых волокон строительная отрасль, сейсмостойкое, гидротехническое и прибрежное строительство, дорожное строительство автомобильных и скоростных железнодорожных магистралей, коммунальное хозяйство, машиностроение, автомобильная, авиационная и судостроительная промышленности, энергетика, сельское хозяйство.    

В промышленности[править | править код]

Немецкое инженерное бюро EDAG разработало концепт автомобиля, при производстве которого использовано базальтовое волокно. Как сообщается, «материал отличает лёгкость, прочность и экологичность, к тому же в производстве он обойдётся дешевле алюминия или углепластика»[1]

Усиление железо-бетонных конструкций базальтовым волокном обойдётся дешевле углепластика, первые испытания проведены НИИ ВСУ «ИНТЕР/ТЭК» в Екатеринбурге на базе института «УралНИАС».

Материалы на основе базальтового волокна обладают следующим важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость.

  • Пористость базальтового волокна может составлять 70 % по объёму и более. Если поры материала заполнены воздухом, то при такой пористости он характеризуется небольшой теплопроводностью.
  • Температуростойкость является весьма важным свойством теплоизоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Температуростойкость материалов характеризуют технической температурой применения, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств.
  • Паропроницаемость — это способность материала пропускать через свои поры водяной пар. При наличии в материалах из базальтового волокна сообщающихся пор, они пропускают такое же количество пара, как и воздуха. Благодаря большой паропроницаемости эти материалы при эксплуатации почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое, на более холодной стороне ограждений.
  • Химическая стойкость. Базальтовые волокна обладают хорошей стойкостью к действию органических веществ (масло, растворители и др.), а также к воздействию щелочей и кислот.

Благодаря этим свойствам, базальтовое волокно и материалы на его основе находят сегодня все более широкое применение для таких целей, как:

  • теплозвукоизоляция и огнезащита в жилых и промышленных зданиях и сооружениях, банях, саунах, бытовках и т. д.;
  • теплоизоляция энергетических агрегатов, трубопроводов большого диаметра;
  • теплоизоляция бытовых газовых и электрических плит, жарочных шкафов и т. д.
  • утепление реконструируемых зданий с установкой как изнутри, так и снаружи;
  • утепление плоских крыш;
  • изоляция кислородных колонн;
  • изоляция низкотемпературного оборудования при производстве и использовании азота;
  • в промышленных холодильниках и холодильных камерах, бытовых холодильниках;
  • в трёхслойных строительных панелях-сэндвичах;

В строительстве[править | править код]

СМУ 19 Мосметростроя применило в качестве обделки тоннеля применен набрызг-бетон, армированный базальтовой фиброй.

Научно-производственной компанией “Basalt fiber & composite materials technology development co., LTD” («BF&CM TD»), занимающейся разработкой и развитием технологий, изготовлением технологического оборудования и организацией промышленного производства базальтовых непрерывных волокон (БНВ) выполнен проект и реконструкции нагревательных печей и термического оборудования с применением результатов данной работы.

Базальтовая фибра[править | править код]

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для дисперсного армирования вяжущих смесей, типа бетона. Диаметр волокна — от 20 до 500 мкм. Длина волокна — от 1 до 150 мм. Базальтовая фибра производится из расплава горных пород типа базальта при температуре выше 1400°С.

Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает следующие показатели изделий:

  • ударную прочность — до 500 % (этот показатель характеризует хрупкость материала и оценивается количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала);
  • сопротивление истираемости — до 300 %;
  • прочность на растяжение при изгибе — до 300 %, на раскалывание — до 200 %, сжатие — до 150 %, по осевому растяжению — до 150 %;
  • предел трещиностойкости — до 250 % (этот показатель характеризует способность фибры препятствовать возникновению и распространению трещин, за счёт трёхмерного армирования);
  • морозостойкость — до 200 %;
  • коррозионную стойкость — до 500 % (этот показатель достигается за счёт отсутствия трещин и оказывает влияние на снижение глубины карбонизации);
  • кавитационную стойкость — до 400 %;
  • водонепроницаемость — до 150 %.

Сфера применения[править | править код]

  • гидротехнические сооружения;
  • сооружения, работающие в агрессивных средах;
  • строительство в сейсмоопасных регионах;
  • автодороги с интенсивным движением;
  • мосты;
  • атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;
  • наливные полы, бетонные трубы и др.
  • спортивный инвентарь (сноуборды, лыжи и тд.)

Преимущества применения[править | править код]

Базальтовая фибра повышает трещиностойкость в 3 раза, прочность на раскалывание — в 2 раза, ударную прочность — в 5 раз, что даёт возможность эффективно использовать её при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать её для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы. В промышленности в качестве покрытия с целью предотвращения абразивного износа применяется базальтовое литьё. Механизм действия фибры в промышленных полах аналогичен, волокно препятствует абразивному износу. Стойкость к истираемости повышается минимум в три раза и, соответственно, срок эксплуатации полов утраивается. Очень важным показателем для полов является ударная нагрузка. Базальтовая фибра позволяет повысить ударную нагрузку более чем в 5 раз. Соблюдаются все требования к качеству промышленных полов: высокая устойчивость к разным видам нагрузок (статистическим, ударным, динамическим, абразивным), хорошая устойчивость к перепаду температур, очень высокая стойкость к химическим воздействиям. К преимуществам полов, выполненных на основе базальтовой фибры, можно отнести низкий расход стали и бетона, малое время и низкую трудоёмкость работ по заливке, предотвращение трещинообразования уже на стадии твердения изделий, получение объёмного армирования, трёхмерной структуры, существенное уменьшение толщины бетонного пола при сохранении прочностных характеристик.

Основные преимущества гидросооружений, изготовленных с применением базальтовой фибры:

  • долговечность;
  • высокое сопротивление истираемости;
  • высокая ударная стойкость;
  • высокая морозостойкость;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • повышенная водонепроницаемость.

Отличие базальтовой фибры от металлической состоит в том, что, прежде всего, базальтовая фибра не имеет в изделиях негативного катодного эффекта, также она не подвержена какой-либо коррозии. При одинаковой массе объем металлической фибры и базальтовой фибры соотносится как 1:600 соответственно, а площадь поверхности у базальтовой фибры больше в 25 раз, чем у металлической. Удельный вес металлической фибры 7,8 т/м³, а базальтовой — 2,8 т/м³. Это значит, что по массе фибры требуется в 2,7 раза меньше и изделие на основе базальтового волокна легче. Изделия на основе базальтового волокна радиопрозрачны и не имеют эффекта трансформатора. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальтовая фибра в изделиях имеет высокую адгезию с цементным камнем, и ей не требуется дополнительных изменений конфигурации волокна. Цементный камень и базальтовая фибра имеют один коэффициент температурного расширения, в отличие от фибры металлической. Дисперсионное армирование базальтовой фиброй повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных трещин, и в отличие от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне ещё на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии.

Нормативная документация[править | править код]

С 18 октября 2017 г введен в действие СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования», который устранил правовой вакуум в части проектирования базальтоармированного фибробетона. Согласно п. 1.1. стандарт распространяет свое действие на все виды не металлической фибры (полимеры, полипропилена, стекла, базальта и углерода). При сравнении различных фибр, можно отметить, что полимерные волокна уступают минеральным по прочностным показателям, но их использование позволяет улучшает характеристики строительных композитов.

Научные труды и диссертации[править | править код]

  1. Рабинович, Феликс Нисонович.Композиты на основе дисперсно армированных бетонов : вопросы теории и проектирования, технология, конструкции / Ф. Н. Рабинович ; предисл. И. Н. Фридляндера, Е. П. Велихова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва : Ассоц. строит. вузов, 2011. - 639 с. : ил., портр., табл.; 25 см.; ISBN 978-5-93093-854-8 (в пер.)
  2. Растянутые элементы из керамзитофиброжелезобетона на грубом базальтовом волокне с обычной и высокопрочной арматурой : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.01. - Нальчик, 2003. - 164 с. : ил.
  3. Высокопрочный тонкозернистый базальтофибробетон : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Боровских Игорь Викторович; [Место защиты: Казан. гос. архитектур.-строит. ун-т]. - Казань, 2009. - 168 с. : ил.
  4. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Бучкин Андрей Викторович; [Место защиты: Науч.-исслед. центр "Стр-во"]. - Москва, 2011. - 130 с. : ил.
  5. Мелкозернистый цементобетон с использованием базальтового волокна для дорожного строительства : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Бабаев Виктор Борисович; [Место защиты: Белгород. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова]. - Белгород, 2013. - 180 с. : ил.
  6. Мелкозернистые бетоны с применением базальтовой фибры и комплексных модифицирующих добавок : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / #Зубова Мария Олеговна; [Место защиты: Волгогр. гос. архитектурно-строит. ун-т]. - Волгоград, 2014. - 159 с. : ил.
  7. Конструктивные особенности фибробетонных перемычек стен зданий : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.01 / Ивлев Михаил Александрович; [Место защиты: Казан. гос. архитектур.-строит. ун-т]. - Уфа, 2013. - 261 с.
  8. Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Котляревская Алена Валерьевна; [Место защиты: Волгогр. гос. архитектурно-строит. ун-т]. - Волгоград, 2013. - 161 с.
  9. Фибробетон в тонкостенных изделиях кольцевой конфигурации : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Ивлев Василий Александрович; [Место защиты: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т]. - Уфа, 2009. - 167 с.

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

Литература[править | править код]

1. Аблесимов Н. Е., Земцов А. Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

2. Оснос С.П. Оснос М.С. Проведение исследований и выбор базальтовых пород для производства непрерывных волокон. Композитный мир. 2018 №1, с. 56 – 62.

3. Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий. Монография. - М.: Теплоэнергетик, 2002. -416с.

4. Оснос М. С. Оснос С. П. Базальтовое непрерывное волокно — вчера, сегодня и завтра. Развитие технологий и оборудования, промышленных производств и сбыта. Композитный мир. 2015 №2, с. 24 – 30.

5. Волнистые материалы из базальтов Украины. Сборник статей. Техніка. Киев. 1971 г. 84 с.

6. Оснос С.П.  О характеристиках базальтовых волокон и областях их применения. «Композитный мир» №3. 2010.

7. Негматуллаев С.Х., Оснос С.П., Степанова В.Ф. Арматура базальтопластиковая характеристики, производство, применение. Технологии бетонов №3-4 . с. 50 – 57.

8. Оснос М.С, Оснос С.П. Исследование процессов плавления базальтовых пород при производстве непрерывных волокон. «Композитный мир». 2018 №2, с. 70 – 75.