Вакуумная формовка

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Вакуумная формовка, технология горячего вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки[править | править исходный текст]

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Преимущества производства форм методом вакуумного формования[править | править исходный текст]

  • толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 60 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
  • возможность ручной распалубки форм;
  • малая стоимость матрицы;
  • малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;

Применение[править | править исходный текст]

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь угол от 90° и выше.

Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи[править | править исходный текст]

Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.

Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру может составлять 1000х750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.

Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством.

При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.

Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм

Основные формуемые материалы[править | править исходный текст]

Полимерный материал Обозначение по ISO
Стандартный полистирол PS
Ударопрочный полистирол SB, HIPS
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол SBS
Лист из ориентированного полистирола OPS, BOPS
Лист из вспененного полистирола EPS, XPS
Сополимер стирола с акрилонитрилом SAN
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) ABS
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила ASA
Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U
Пластифицированный поливинилхлорид PVC-P
Лист из вспененного поливинилхлорида EPVC
Полиэтилен высокой плотности HDPE
Полиэтилен низкой плотности LDPE
Лист из вспененного полиэтилена EPE
Полипропилен PP
Лист из вспененного полипропилена EPP
Полиметилметакрилат PMMA
Полиоксиметилен, полиацеталь POM
Поликарбонат PC
Лист из вспененного поликарбоната EPC
Полиэфиркарбонат PEC
Полифениленовый эфир PPE
Полиамид PA
Полиэтилентерефталат PET
ПЭТ, практически некристаллический
ПЭТ, аморфный
ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата (OPET)
Лист из вспененного полиэтилентерефталата EPET
Полисульфон PSU
Полиэфирсульфон PES
Полифениленсульфид PPS
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена A/MMA/B
Ацетат целлюлозы CA
Ацетобутират целлюлозы CAB
Диацетат целлюлозы (CdA)
Полиэфиримид PEI
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) TPE
Термопластичный полиолефиновый эластомер TPO

Литература[править | править исходный текст]

  • D.E. Walsh, Do It Yourself Vacuum Forming for the Hobbyist, Workshop Publishing, Lake Orion, MI, 2002
  • Soroka, W, "Fundamentals of Packaging Technology", IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4
  • Yam, K. L., "Encyclopedia of Packaging Technology", John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6

Ссылки[править | править исходный текст]