Гидроторф

Размыв полей гидроторфа

Гидроторф — это:

1. гидравлический способ разработки торфяной залежи при помощи гидромеханизации, целесообразный только в крупных хозяйствах: торфяная залежь размывается водяной струёй высокого давления и затем высасывается торфососом.
2. предприятие, добывающее торф этим способом.
3. сорт торфа, добываемого этим способом.

История

Этот гидравлический способ разработки торфа, изобретённый в 1914 году инженерами Р. Э. Классоном и В. Кирпичниковым, получил широкое развитие в 20-х и 30-х годах XX века и способствовал в тот период созданию крупных торфяных предприятий индустриального типа.

Этот способ добычи торфа считался в то время наиболее прогрессивным, в его честь был назван посёлок Гидроторф, который с 1932 года стал посёлком городского типа.

С 1936 года для очистки карьера от пня и других древесных остатков при работе струи использовались скреперные установки, состоящие из трёхбарабанной самоходной лебёдки, специального пеньевого скрепера и системы блоков и тросов, также для сокращения длины массопроводов от кранового агрегата до аккумулятора применялись двойные проходы, при которых торфососный кран одну половину сезонного прохода идёт в одном направлении (от аккумулятора), а другую половину, развернувшись на 180°, — в другом (к аккумулятору).

Развитие гидроторфа обеспечило создание крупномасштабной торфяной промышленности и снабжение топливом районных торфяных электростанций, построенных по плану ГОЭЛРО и в годы первых пятилеток — Шатурской, Горьковской, Ивановской, Тверской, Ленинградской.

Добыча гидроторфа развивалась быстрым темпом: в 1921 году работало всего 2 установки, в 1936 году — 126 агрегатов гидроторфа (89 нового стандарта и 37 сверхстандарта), которые дали 5 733 000 т воздушно-сухого торфа (30 % влажности), что составило 42,8 % от всего торфа, вырабатываемого предприятием системы НКТП СССР. Всего этим способом было добыто около 187 млн т воздушно-сухого торфа.

Гидравлический способ в 1950-60-е годы был заменён более продуктивным поверхностно-послойным способом добычи торфа.

Гидроторф использовался как топливо для котельных, в том числе электростанций, а также для получения промышленного газа и кокса.

Технологический процесс

Размыв полей гидроторфа

Дренажные каналы

Технологический процесс добычи торфа гидравлическим способом включает:

• размыв торфяной залежи с влажностью 89—92 % струёй воды высокого давления (1—2 МПа), при котором торф превращается в гидромассу с влажностью 95—97 %;
• транспортирование гидромассы по трубам на поля разлива и распределение её слоем 20—40 см;
• обезвоживание гидромассы за счёт фильтрации в подстилающий грунт (55 % воды при этом удаляется) и испарения (25 % воды), доведение её до пластичного состояния, при котором осуществляется формирование кирпичей самоходными формирующими гусеницами;
• сушку кирпичей до уборочной влажности 45—40 %;
• механизированную уборку воздушно-сухого торфа в штабели.

Торф большей степени разложения при размыве его водой даёт обычно менее вязкую гидромассу (с меньшим коэффициентом трения), что позволяет транспортировать её с меньшим содержанием воды. Для получения водяной струи используют насосы высокого давления и передвижные брандспойты.

Разработка сезонного карьера идёт отдельными участками, один размер которого совпадает с шириной сезонного карьера, а другой изменяется в пределах 30—60 м. Береговой кран передвигается на новую стоянку после размыва каждого такого участка. Торфяная залежь, предназначенная для выработки, осушается для обеспечения перевозки торфодобывающих машин и для предохранения разрабатываемых карьеров от заливания поверхностной и грунтовой водой. Для последней цели осушка выполняется «донная», то есть на всю глубину вырабатываемых карьеров, путём прорытия каналов соответствующей глубины.

Достоинства

Достоинства разработки торфяных месторождений способом гидроторфа:

• полная механизация экскавации, переработки и транспорта торфа;
• возможность разработки сильно пнистых и неоднородных по качеству залежей;
• непрерывность производства в течение всего сезона (работа идёт в три смены).

Недостатки

Недостатки разработки торфяных месторождений способом гидроторфа:

• значительный расход электроэнергии (ок. 30 кВт*ч на 1 т продукции);
• значительный расход воды на размыв (ок. 2 объёма на 1 объём залежи);
• недостаточная механизация процессов сушки.

Механизация

По добыче гидроторфа используется два основных типа машин: «новый стандарт» и «сверхстандарт». Они состоят из устройств: агрегат по добыче (торфосос), растиратель, торфососный кран, насос высокого давления. За сезон агрегат нового стандарта даёт около 500 т воздушно-сухого торфа, сверхстандарт — 100 000 т.

Характеристики гидроторфа

Характеристики гидроторфа:

• общая продолжительность сушки от разлива до уборки — 60—75 суток;
• удельная теплота сгорания — 12—14 МДж/кг;
• условная влажность — 33 %;
• средняя влажность поставки — 36 %;
• зольность — 9,6 %.

См. также

• Топливная промышленность
• Торфяная промышленность
• Способы добычи торфа
• Торфопредприятие
• Торфяной кокс
• Торфяник

Литература

• Ефимов П., «Гидроторф. Курс эксплуатации торфяных залежей по способу гидроторфа», ч. 1, М.—Л., 1934.
• Глыбовский И., «Машины гидроторфа и его водопроводное и массопроводное оборудование», вып. 1, М.—Л. — Новосибирск, 1933.
• Веллер М. А. «Общие мероприятия по рационализации существующих торфяных хозяйств, разрабатываемых способом гидроторфа» // «Торфяное дело». 1928. — № 10. — С. 311—318.
• Веллер М. А. «Гидроторф. Технологический процесс торфодобычи и его организация». Изд. 3-е. М.-Л.: ОНТИ, гл. ред. горно-топл. лит., 1936. — 379 с.
• Веллер М. А. «Технология гидроторфа». Доп. МВО СССР в кач. учебника для торф. вузов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1948. — 480 с.

Ссылки

• Роберт Эдуардович Классон — изобретатель гидроторфа.