Гранулятор

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Тарельчатый окомкователь
Тарельчатый окомкователь

Грануля́тор (окомкователь) — (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet-mill) устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин, или производства сырых окатышей[1].

Тарельчатый окомкователь (гранулятор) для производства окатышей

Могут использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.

Барабанный окомкователь (гранулятор) для производства окатышей

Характеристики грануляторов[править | править код]

барабанный гранулятор

  • длина барабана — от 8 м
  • диаметр готового продукта — от 10 мм
  • наклон барабана — от 2°
  • частота вращения барабана — от 7 об/мин
  • производительность — от 40 т/ч
  • окружная скорость — от 25 м/мин
  • диаметр гранулятора — от 2.8 м
  • длина гранулятора — от 11 м

тарельчатый (чашевый) гранулятор

  • угол установления чаши — 40 — 60°
  • производительность — от 30 т/ч
  • диаметр тарель — от 3 м
  • высота борта тарели — от 0.8 м
  • частота вращения тарели — от 3 об/мин
  • угол наклона тарели — от 45º

Применение грануляторов[править | править код]

В промышленности грануляторы применяются для получения сырых окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов на фабриках окомкования[2][3].

Барабанные окомкователи для окатышей устанавливают в замкнутом цикле с грохотом и подрешетный продукт (мелочь) направляют обратно в барабан в рециркуляцию, что ускоряет образование окатышей. Оптимальное количество циркуляционной нагрузки составляет 100—150 % от производительности окомкователя.

Чашевые окомкователи применяют для окомкования однокомпонентных хорошо комкующихся шихт с постоянными физико-химическими и минералогическими свойствами. В этом случае чашевые окомкователи могут давать классифицируемые по крупности окатыши, что позволяет вести технологический процесс без циркуляционной нагрузки и грохочения. Это упрощает схему цепи аппаратов и компоновочно-технологические проектные решения здания цеха окомкования[4].

Рабочие инструменты грануляторов[править | править код]

  • Барабанный гранулятор
    • барабан
    • конический грохот
    • бандажи
    • венцовая шестерня
    • катки
    • редуктор
    • ленточный конвейер
    • консольный питатель
    • ножи очистные
    • спиральный скребок для очистки от налипшей шихты
  • Тарельчатый (чашевый) гранулятор
    • тарели (чаши)
    • конвейер
    • очистные ножи

Классификация грануляторов[править | править код]

Грануляторы можно классифицировать по устройству и принципу действия на следующие типы:

  • барабанные грануляторы
  • тарельчатые (чашевые) грануляторы
  • конусные грануляторы
  • многоконусные грануляторы
  • ленточные грануляторы
  • вибрационные грануляторы

Ссылки[править | править код]

Примечания[править | править код]

Литература[править | править код]

  • Кокорин Л. К., Лелеко С. Н. Производство окисленных окатышей. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 280 с. — ISBN 5-85247-027-9.
  • Коротич В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. — Москва: Металлургия, 1966. — 152 с.
  • Юсфин Ю. С., Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. — Москва: Металлургия, 1973. — 272 с.