Деревообрабатывающий станок

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Дéревообрабатывающий станóк — станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления, строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления.

  • На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна, бруски, доски, стружку, шпон и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия в виде одной детали, паркет, детали перекрытия к зданиям, тару, лыжи, детали музыкальных инструментов, канцелярские принадлежности и др.

Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами.

Рабочие машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда,называются просто машинами (сортировочные, пакето-формирующие, транспортирующие и др.).

Рабочие машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами.

Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определённые целесообразные движения для выполнения полезной работы.

Содержание

Дереворежущие станки[править | править исходный текст]

На таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного материала методом резания отделяется стружка с целью получения заготовок, деталей или изделий с заданной формой, размерами и шероховатостью обработанных поверхностей.

Резание древесины выполняется различными методами: пилением, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и строгании, тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольный станок либо дровоколы), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Пиление[править | править исходный текст]

Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путём превращения в стружку объёма древесины между этими частями. Различают пиление пилами рамными, ленточными и дисковыми.

Выделяют следующие станки для процесса пиления

ленточная установка предназначена для продольной распиловки круглого леса на доску, шпалу, брус, шпон. Они делятся на два больших класса. Лесопильные рамы общего назначения. Производятся для установки в специальных лесопильных цехах. Такие рамы оборудованы четырёхвальцовым механизмом подачи. Лесопильные установки делят на первый и второй род. Рамы специального назначения: горизонтальные рамы — перемещение пильной рамки происходит в горизонтальном направлении (подходят для распила брёвен ценных пород и для выпиливания ванчесов в фанерном производстве); коротышевые рамы — более надёжное закрепление бревна (благодаря восьмивальцовому механизму подачи); тарные рамы — используются в производстве тарных досок (незначительное количество отходов); передвижные рамы — подходят для временных цехов (возможна транспортировка без демонтажа).

Ленточные пильные станки (ЛПС)[править | править исходный текст]

Предназначены для продольной распиловки бревен на лафеты, доску, шпалу, брус. Распиловка производится вращающейся ленточной пилой путем перемещения бревна закрепленного на движущейся каретке либо перемещения пильного узла по жестко закрепленному бревну. Существуют ЛПС 2-х типов: вертикальные и горизонтальные.

Дисковые пильные станки[править | править исходный текст]

Предназначены для продольной распиловки бревен на доску, шпалу, брус. Распиловка производится путём перемещения пилорамы по направляющим относительно неподвижно закреплённого бревна. Режущий инструмент - пильный диск с твердосплавными напайками.

Пилорамы[править | править исходный текст]

Предназначены для продольной распиловки брёвен различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка осуществляется пилами собранными в постав и закрепленными в пильной рамке с возвратно-поступательным перемещением пильной рамки по направляющим.

Бревнопильные станки[править | править исходный текст]

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и для не обрезных досок.

Многопильные станки[править | править исходный текст]

Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.

Кромкообрезные станки[править | править исходный текст]

Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.

Фрезерование[править | править исходный текст]

Фрезерование – процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путём последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.

Выделяют следующие типы фрезерных станков

Фрезерные станки[править | править исходный текст]

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (для изготовления половой доски, плинтуса, вагонки, наличника, филенки и др. погонажных изделий).

Фрезерные станки с ЧПУ[править | править исходный текст]

Предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры:

  • перемещение суппорта (x, y, z);
  • скорость перемещения суппорта;
  • мощность шпинделя;
  • крепление заготовки (механическое, вакуумное).

Четырехсторонние станки[править | править исходный текст]

Четырёхсторонние станки – это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырёх сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени – это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи – от 50 м/мин. При выборе четырёхстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • сечение обрабатываемых заготовок;
  • скорость подачи;
  • установленная мощность;
  • масса станка.

Строгание[править | править исходный текст]

Строгальный станок

Строгание – процесс с прямолинейным поступательным движением резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и обработанная совпадают. Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают стружку продукт (строганого шпона, тарной дощечки и др.)

Выделяют следующие станки для процесса строгания

Односторонние рейсмусовые станки[править | править исходный текст]

Фуговальный станок

Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.

Двусторонние рейсмусовые станки[править | править исходный текст]

Станок предназначен для строгания заготовок одновременно с двух сторон для получения заготовок (щита) в заданную толщину.

Фуговальные станки[править | править исходный текст]

Станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости.

Сверлильные и долбежные[править | править исходный текст]

Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущильные[править | править исходный текст]

Лущение представляет собой поперечное срезание непрерывной стружки равномерной толщины с вращающегося чурака при радиальной подаче ножа. Для получения непрерывной стружки без трещин лущение сопровождается обжимом обжимной линейкой, а древесина чурака предварительно гидротермически обрабатывается (пропаривается или проваривается).

Шлифовальные[править | править исходный текст]

Шлифовании древесины представляет собой процесс зачистки обрабатываемой поверхности режущими кромками абразивных зерен шлифовального режущего инструмента. Шлифование осуществляют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе, шлифовальными кругами, дисками и т.д.

Выделяют следующие станки для процесса шлифования

Кромкошлифовальные станки[править | править исходный текст]

Станки предназначены для комбинированного шлифования различных столярных изделий и сложных деталей мебели.

Плоскошлифовальные станки[править | править исходный текст]

Станки предназначены для комбинированного шлифования сложных деталей мебели и различных столярных изделий.

Шлифовальные станки для погонажа[править | править исходный текст]

Станки предназначены для трехстороннего шлифования погонажных изделий с различным профилем, изготовленных из МДФ, массива или покрыты шпоном.

Шлифовальные станки для объектов вращения[править | править исходный текст]

Станки предназначены для шлифования токарных изделий (ножек столов, лестничных балясин и. т. д.).

Калибровально-шлифовальные станки[править | править исходный текст]

Калибровально-шлифовальные станки предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки. При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • ширина обработки;
  • тип и количество шлифовальных головок;
  • установленная мощность.

Калибровально-шлифовальные станки отличаются многообразием видов и конфигураций:

  • дисковые;
  • ленточные;
  • барабанные (цилиндровые);
  • бабинные;
  • виброшлифовальные;
  • полировальные.

Однако наиболее производительными считаются калибровально-шлифовальные станки широколенточные проходного типа и барабанного типа.

Дробилки[править | править исходный текст]

Для дробления используют дробильные или рубильные машины роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20—60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3—6 тыс. об./мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об./мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7—8 м/сек. Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100—400 Гц), дистанционное управление.

Гнутарные прессы[править | править исходный текст]

Гнутарные прессы придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины. В основном такие прессы применяют в изготовлении спинок стульев.

Сборочные станки[править | править исходный текст]

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Машины для нанесения клея[править | править исходный текст]

Машины для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Станки для производства мебели[править | править исходный текст]

Производство мебели – одна из основных отраслей древесной промышленности. Для изготовления мебели используют специальное мебельное оборудование, которое включает в себя множество видов деревообрабатывающих станков.

Основное оборудование для производства мебели делят на:

  • кромкооблицовочные станки;
  • форматно-раскроечные станки для производства мебели;
  • сверлильно-присадочные.

Оборудование для производства мебели постоянно совершенствуется и модернизируется. В конструкциях используются системы управления на базе новейших технологий. В современных мебельных станках с чпу используется такое программное обеспечение как SmartCNC, Front, ArtSapr, DeskCNC. Это гораздо улучшает качество продукции, которая производится, а также упрощает процесс изготовления.

Кромкооблицовочные станки[править | править исходный текст]

Кромкооблицовочные станки осуществляют облицовку прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Приклеивание ведется при ручной или автоматической подаче заготовки в кромкооблицовочные станки.

Форматно-раскроечные станки[править | править исходный текст]

Предназначены для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.

Форматно-раскроечные центры[править | править исходный текст]

Форматно-раскроечный центры предназначены для высококачественного пакетного раскроя мебельных щитов, плит МДФ и древесностружечных плит.

Сверлильно-присадочные станки[править | править исходный текст]

Одноблочные сверлильно-присадочные станки[править | править исходный текст]

Станки предназначены для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах брусковых деталей и мебельных щитов.

Многоблочные сверлильно-присадочные станки[править | править исходный текст]

Станки предназначены для сверления технологических и монтажных отверстий в мебельных деталях.)

Отделочные станки[править | править исходный текст]

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Станки в строительстве[править | править исходный текст]

Деревообрабатывающие станки активно применяются при производстве срубов. После выполнения разбревновки возможно полностью автоматическое изготовление деталей сруба из заготовок оцилиндрованного бревна или бруса при помощи станка с ЧПУ.

См. также[править | править исходный текст]

Литература[править | править исходный текст]

  • Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное производство, М. — Л., 1958;
  • Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960;
  • Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация, М. — Л., 1960;
  • Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965;
  • Власов Г. Д., Куликов В. А., Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд., М., 1967.