Древесноволокнистая плита

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
ДВП с различными покрытиями
ДВП средней плотности (МДФ), облицованная ротангом

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок[1].

Типы древесноволокнистых плит[2][править | править код]

Разделяют ДВП общего и специального назначения.

ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:

  • битумированные
  • биостойкие
  • трудносгораемые
  • плиты с облицованной или окрашенной поверхностью (на сленге и разг.: «оргалит»)

В зависимости от назначения ДВП подразделяют на твёрдые и мягкие.

Мягкие плиты[править | править код]

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.

Твёрдые плиты[править | править код]

Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
  • НТ — пониженной плотности (полутвёрдые);
  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Кальки с английских названий ДВП[править | править код]

ДВП с облагороженной лицевой поверхностью и гладкой обратной стороной, т. н. «оргалит»
ДВП с сетчатой фактурой с обратной стороны, т. н. «мазонит»
  • ЛДФ (LDF) — калька с английского Low-density fiberboard (ДВП низкой плотности), древесноволокнистая плита низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.
  • МДФ (MDF) — калька с английского Medium-density fiberboard (ДВП средней плотности). По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП средней плотности. Выделяется отдельно как ДВП, могущая выпускаться в больших толщинах (до 40 мм и более).
  • ХДФ[en] (HDF) — иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами. В действительности является калькой с английского High-density fiberboard (ДВП высокой плотности). По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП — Т.
  • Мазонит[en]* — называемая так в англоязычных странах ДВП средней плотности, по имени изобретателя процесса изготовления плит (Мэйсона), плит имеющих характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В русском языковом сегменте иногда употребляется в профессиональном сленге, как ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями, либо как обозначение «строительной» ДВП.
  • Оргалит — калька с английского. Иногда в профессиональном сленге так называется ДВП, имеющая декоративный слой (облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону). Синоним HDF[en]. По параметрам соответствует ГОСТовской марке ДВП — Т.
  • Фибролит — калька с английского. Часто употребляется как синоним ДВП, хотя в английском является обобщённым названием плотных древесных материалов, изготовленных из частиц древесины: ДВП (средней, высокой плотности) и ДСтП.

Сырьё[править | править код]

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду склейки лигнина, входящего в состав волокон, при высоких температурах. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит возрастает на 20-30 %.

Использование[править | править код]

Используется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

  1. ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения», Определение согласно ГОСТу (текст на сайте ohranatruda.ru).
  2. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия

Ссылки[править | править код]