Древесно-слоистый пластик

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
(перенаправлено с «Древесно-слоистые пластики»)
Перейти к: навигация, поиск

Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35-0,65 мм, влажностью 6-10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой [1].

Древесно-слоистый пластик (ДСП)

Области применения[править | править вики-текст]

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (-270 °С или 3 К), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

  • Узлы трения.
  • Зубчатые колеса.
  • Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
  • Вкладыши подшипников скольжения.
  • Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
  • Криогенная и космическая техника.
  • В судостроительной промышленности:
    • для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
  • Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
  • В авиационной технике:
    • лопасти;
    • винты вертолётов.
  • В транспортном машиностроении:
  • В строительстве.
  • В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
  • Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
  • Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
  • В металлургическом оборудовании.
  • В горнодобывающем оборудовании.

Марки ДСП[править | править вики-текст]

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:

ДСП-А;

ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

Б — каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.

м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей

т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности

о — как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры[править | править вики-текст]

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм. Длиной от 700 до 5600 мм, шириной от 950 до 1500 мм.

Свойства[править | править вики-текст]

Свойство Значение
Плотность 1,3 г/см3,
предел прочности при сжатии 100—180 МПа,
предел прочности при растяжении 140—280 МПа
предел прочности при изгибе 150—280 МПа
прочность при скалывании по шву 11—15 МПа
ударная вязкость 25—80 кДж/м2
твердость по Бринеллю 250 МПа
водопоглощение за 24 ч 5—15 %
электрическая прочность поперек слоев 26—32 МВ/м
электрическая прочность вдоль слоев 3—13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления[править | править вики-текст]

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Примечания[править | править вики-текст]

  1. ГОСТ 13913-78 Плиты древесные слоистые (ДСП). Технические условия

См. также[править | править вики-текст]

Литература[править | править вики-текст]

  • Химический Энциклопедический Словарь//И. Л. Кнунянц. — М.: Советская энциклопедия, 1983г. — 792 с.
  • Шейдин И. А., Пюдик П. Э.. Технология производства древесных пластиков и их применение — М., 1971 г.
  • Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д.. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков — М., 1980 г.
  • И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин. Древесные слоистые пластики — М.: Лесная промышленность, 1987 г.

Нормативные документы на древесные слоистые пластики[править | править вики-текст]

  • ГОСТ 13913-78 Пластики древесные слоистые. Технические условия
  • ГОСТ 20966-75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия

Ссылки[править | править вики-текст]