Древесно-слоистый пластик

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
(перенаправлено с «Древесно-слоистые пластики»)
Перейти к: навигация, поиск
Древесно-слоистый пластик (ДСП)

Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) (бакелитовая фанера, дельта-древесина) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35—0,65 мм, влажностью 6—10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температурой[1].

Области применения[править | править вики-текст]

Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (–270 °С), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как:

  • Узлы трения.
  • Зубчатые колеса.
  • Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи.
  • Вкладыши подшипников скольжения.
  • Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования.
  • Криогенная и космическая техника.
  • В судостроительной промышленности для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов.
  • Для изготовления затворов гидротехнических сооружений.
  • В авиационной технике лопасти; винты вертолётов.
  • В транспортном машиностроении: настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях; направляющие эскалаторов метрополитена.
  • В строительстве.
  • В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс).
  • Для изготовления деталей машин текстильной промышленности.
  • Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей.
  • В металлургическом оборудовании.
  • В горнодобывающем оборудовании.

Марки ДСП[править | править вики-текст]

В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые в России пластики изготовляют следующих марок:

  • ДСП-А;
  • ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;
  • ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;
  • ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике:

  • А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям.
  • Б — каждые 8—12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
  • В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
  • Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т и о определяют назначение материала:

  • э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п.
  • м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
  • т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности
  • о — как конструкционный и антифрикционный материал.

Размеры[править | править вики-текст]

Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной 15—60 мм, длиной 700—5600 мм, шириной 950—1500 мм.

Свойства[править | править вики-текст]

  • Плотность — 1,3 г/см³
  • Предел прочности:
  • при сжатии — 100—180 МПа
  • при растяжении — 140—280 МПа
  • при изгибе — 150—280 МПа
  • Прочность при скалывании по шву — 11—15 МПа
  • Ударная вязкость — 25—80 кДж/м²
  • Твердость по Бринеллю — 250 МПа
  • Водопоглощение за 24 ч — 5—15 %
  • Электрическая прочность:
  • поперек слоев — 26—32 МВ/м
  • вдоль слоев — 3—13 МВ/м

Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.

Технологический процесс изготовления[править | править вики-текст]

Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.

Примечания[править | править вики-текст]

  1. ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые (ДСП). Технические условия»

См. также[править | править вики-текст]

Литература[править | править вики-текст]

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.
  • Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. — М., 1971.
  • Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М., 1980.
  • И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин. Древесные слоистые пластики. — М.: Лесная промышленность, 1987.
  • ГОСТ 13913-78 «Пластики древесные слоистые. Технические условия».
  • ГОСТ 20966-75 «Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия».

Ссылки[править | править вики-текст]