Дробилка

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Пример питания щековой дробилки
Валковая дробилка
Мобильная дробильная установка

Дроби́лка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения[1].

Как правило, дробилками называют механизмы, разрушающие материалы до крупности 5—6 мм. Разрушение до более мелких размеров называют измельчением и производят в мельницах[2].

История[править | править код]

Первые механизмы для механического измельчения твёрдых материалов, представлявшие собой толчейные ставы с водяным приводом относят к XV—XVI векам. Дробилка состояла из армированного металлом деревянного жёлоба, а дробящим органом служили свободно падающие песты с железными наконечниками. Изобретение в XVII веке парового двигателя привело к созданию дробилок, работающих на принципах истирания, раскалывания и других[3].

Классификация[править | править код]

В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления[2][3].

Тип дробилки Крупность исходного материала, мм Крупность готового материала, мм
Крупного дробления 1500 100 — 350
Среднего дробления 100 — 250 40 — 50
Мелкого дробления 40 — 50 5

Принцип действия[править | править код]

В зависимости от назначения и технологических задач применяют конструкции, реализующие разные принципы дробления:

  • раздавливание,
  • разрывание,
  • разрезание или разрыхление,
  • ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
  • ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Большинство применяемых в промышленности дробилок работает по принципу раздавливания кусков руды между двумя стальными сближающимися поверхностями[2].

Конструктивное исполнение[править | править код]

По принципу действия и конструктивному исполнению дробилки делятся на[4][5][3]:

Далее указанные виды дробилок могут подразделяться на типы в зависимости от конструктивных особенностей. Например, щёковые — на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные[3].

Существуют также комбинированные дробилки, включающие рабочие органы двух видов, объединённые в одном корпусе[3].

Выбор конкретного типа дробилки определяется технологическими задачами. Как правило, щёковые и конусные дробилки применяют для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов, валковые — для материалов средней прочности, ударные — для мягких и средней прочности малоабразивных материалов[3].

Способ установки[править | править код]

По способу установки и возможности передвижения различают дробилки:

  • стационарные
  • мобильные на колёсном шасси
  • мобильные на гусеничном шасси

Некоторые стационарные дробилки имеют возможность относительно легко перемещаться в срок около 2—4-х недель[источник не указан 30 дней].

Примечания[править | править код]

  1. Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
  2. 1 2 3 Коротич, 2000, с. 61.
  3. 1 2 3 4 5 6 Клушанцев Б. В. Горная энциклопедия : [в 5 томах] / гл. ред. Е. А. Козловский. — М.: «Советская энциклопедия», 1984—1991. — Т. 2. — С. 269. — ISBN 5-85270-007-X.
  4. Коротич, 2000, с. 61—63.
  5. Шинкоренко, 1980, с. 62—114.

Литература[править | править код]

  • Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
  • Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.
  • Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. Начала металлургии: Учебник для вузов / под ред. В. И. Коротича. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
  • Шинкоренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко. — М.: Недра, 1980. — 527 с.