Московский нефтеперерабатывающий завод

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Московский НПЗ
Тип

Публичная компания

Листинг на бирже

MCX: MNPZ

Год основания

1938

Прежние названия

Крекинг-завод №413 Миннефтепрома СССР

Расположение

РоссияFlag of Russia.svg Россия: Москва

Отрасль

Нефтеперерабатывающая промышленность

Продукция

Бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, битумы

Материнская компания

НидерландыFlag of the Netherlands.svg Нидерланды Moscow NPZ Holdings B.V.

Сайт

mnpz.gazprom-neft.ru

Координаты: 55°39′00″ с. ш. 37°48′23″ в. д. / 55.65000° с. ш. 37.80639° в. д. / 55.65000; 37.80639 (G) (O) (Я)

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) — предприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Введён в строй в 1938 году. Профиль НПЗ — топливный.

История[править | править вики-текст]

Строительство нефтеперерабатывающего предприятия было начато в феврале 1936 года, а чуть более чем двумя годами позже на крекинг-установке был получен первый бензин.

В 1994-95 годах предприятие было акционировано.

До 2008 года основными акционерами МНПЗ (50,08 % акций) были ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy, «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции)[1]. В конце мая 2008 года ОАО «Газпром нефть» и ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК) для управления заводом зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах — Moscow NPZ Holdings B.V.[2].

В начале 2011 года «Газпром нефть» приобрела 100% Sibir Energy, сконцентрировав в своих руках контроль над заводом. В ноябре 2011 года МНПЗ был переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery).

Собственники и руководство[править | править вики-текст]

Основным акционером предприятия является ОАО «Газпром нефть».

Генеральный директор — Аркадий Егизарьян.

Общая технологическая схема МНПЗ

Общая информация[править | править вики-текст]

Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 году МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.

Предприятие является одним из основных загрязнителей окружающей среды в Москве, внося существенный вклад в неблагоприятную экологическую обстановку.

Технологический процесс на МНПЗ[править | править вики-текст]

Установка первичной переработки нефти[править | править вики-текст]

Установка ЭЛОУ АВТ-6. Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.

В колонне стабилизации бензина (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан до 2.5%. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:

Схема установки первичной переработки нефти
  • Блока вторичной перегонки:
  • НК-85 — компонент прямогонного бензина. для изомеризации
  • Фр. 85-120 — компонент прямогонного бензина и для каталитического риформинга.
  • Блока атмосферной перегонки:
  • Фр.120—180 — фракция для каталитического риформинга.
  • Фр.150—250 — керосиновая фракция ТС-1.
  • Фр.240—370 — компонент ДТ.
  • Вакуумного блока:
  • Фр. до 350  — компонент ДТ.
  • Фр. 350—560 — сырьё каталитического крекинга.
  • свыше 500 — гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТ-ВБ) и для битумной установки, а также топочного мазута.

Котлы-утилизаторы вырабатывают пар

Установка каталитического риформинга[править | править вики-текст]

Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки. В нём на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки Л 35 11 300 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

Цеха[править | править вики-текст]

Полимерные материалы, получаемые из пропилена, образующегося в результате ректификации нефти, получаются в цехах по переработке полимеров.

Схема экструзионно-плёночного цеха

Цех по производству изделий из полипропилена[править | править вики-текст]

Цех № 7. Производство изделий из полипропилена. До последнего момента руководился старейшим работником завода — Конышевым Ю. В. Делился на установки: установка по производству синтетического волокна. штапелированного — ПСВ (ш), установка по производству изделий из синтетического волокна — СВиИ, установка экструзионно-пленочных изделий — ЭПИ, установка по производству пленочных нитей и мешков — ПТМ. В штате цеха работало более 600 чел.

В 2002 году выделен в отдельное юридическое лицо — ООО «НПП Прогресс», так же как и цех № 5 «Производство полипропилена», выделенный в дальнейшем в ООО «НПП Нефтехимия». Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.

В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей и волокон из полипропилена. Процесс происходил следующим образом: из сырья получали плёнку, которую затем спрессовывали два валика, далее пленка проходила ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном. На данный момент, всё оборудование законсервировано. Здания поддерживаются в исправном состоянии силами бывших работников цеха.

Схема установки по производству волокна

Установки по производству волокна и изделий из него[править | править вики-текст]

Установка не работает с 2003 года. Установка разделялась на две части. В первой части происходила переработка полипропилена на волокно, нить и ленту, а во второй — переработка волокна в нетканый материал. Волокно получалось на экструзионной установке, тюки с волокном поступали на чёсательную машину, где они разбирались на отдельные волокна, затем волокна вытягивались и сшивались нетканым методом (иглопробивными машинами). Полученный материал сворачивался в рулоны. Этот материал мог использоваться, как утеплитель и наполнитель для матрасов. Кроме того, его модификация используется, в качестве подложки для асфальтовой дороги. Далее этот материал пропускался через машину, которая закрепляла его в латексе и покрывала полиэтиленом. Полученная продукция использовалась в качестве синтетического покрытия поверхностей в помещениях и автомобилях.

Лаборатория[править | править вики-текст]

Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:

  • Измерение фракционного состава
  • Определение температуры воспламенения для топлив, с целью присвоения класса пожароопасности
  • Анализ на вязкость и твердость для битумов
  • Анализ на содержание серы для бензинов
  • Хроматографический и потенциостатический анализ топлива
  • Маркировку битума
  • Анализ топлива на содержание ароматических углеводородов

Показатели деятельности[править | править вики-текст]

В 2006 году завод переработал 9,7 млн т нефти. Выручка предприятия по российским стандартам бухгалтерского учёта в 2006 году составила более 7 млрд руб., чистая прибыль — 89,735 млн руб.

Загрязнения окружающей среды[править | править вики-текст]

Предприятие неоднократно обвинялось в нанесении ущерба окружающей среде столицы.

В частности, 10 ноября 2014 года район Кожухово был окутан густой дымкой с ярко выраженным запахом серы[3]. Позже запах серы распространился по всему городу Москва; предельно допустимы нормы по содержания серы в некоторых районах Москвы были превышены в несколько раз[4]. В тот же день Первый заместитель начальника управления МЧС России по Москве Юрий Акимов сообщил, что утечка сероводорода произошла на НПЗ в Капотне[5]. На следующий день Министр природных ресурсов и экологии России Сергей Донской сообщил, что по результатам проверки, которая была проведена Росприроднадзором, органы власти зафиксировали многократное превышение ПДК вредных веществ в выбросах Московского нефтеперерабатывающего завода[6]. Впрочем, в начале декабря 2014 года зампред комитета Государственной думы по природным ресурсам и экологии Максим Шингаркин заявил, что виновника выброса сероводорода в Москве установить не удалось[7].

Росприроднадзором было установлено, что МНПЗ допустил многократное превышение предельно-допустимых концентраций (ПДК) по изопропилбензолу-(кумол) 23-30 раз, пропаналю в 13 раз, ксилолу 2 раза. Авария произошла в связи с утечкой высокооктановой смеси, которую использовали для улучшений качеств топлива. Загрязнению воздуха подверглись несколько юго-восточных районов города Москвы: Люблино, Марьино, Братеево.[8]

Также, 11 ноября 2014 года арбитражный суд Москвы вынес решение по иску природоохранной прокуратуры г. Москвы к МНПЗ, обязав последний выплатить 1,39 млрд руб. в качестве возмещения ущерба окружающей среде за 2011—2012 годы. В это время предприятие сливало отходы нефтепродуктов в ближайший пруд, а оттуда прямиком в Москву-реку[9].

Примечания[править | править вики-текст]

  1. Александр Тутушкин, Елена Мазнева. Добыча за $2,3 млрд // Ведомости, 25.05.2009, № 93 (2363)
  2. Новое положение о парке Лосиный остров разрешает ремонт нефтепровода
  3. lifenews.ru. Москвичка: Облако едкого дыма окутало дома за три минуты, lifenews.ru (10.11.2014).
  4. Евгений Лямин. В Москве второй день ищут источник неприятного запаха, который ощущался в нескольких районах столицы., www.1tv.ru/ (12.11.2014).
  5. lifenews.ru. МЧС: Утечка сероводорода произошла на НПЗ в Капотне, lifenews.ru (10.11.2014).
  6. lenta.ru. Министр назвал источник выброса сероводорода в Москве, lenta.ru (11.11.2014).
  7. В Госдуме заявили о невозможности найти виновных в ноябрьском выбросе сероводорода в Москве. // interfax.ru. Проверено 4 декабря 2014.
  8. Вести.Ru: Нефтезавод в Капотне отравил столичный воздух изопропилбензолом
  9. Анастасия Петрова, Анна Семенова. Московский НПЗ запах деньгами. // gazeta.ru. Проверено 24 ноября 2014.

Ссылки[править | править вики-текст]