Обувная колодка

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Last side.jpg
Anatomical last top.jpg
1 - Last bottom.jpg

Обувная колодка (также сапожная колодка) — приспособление для поддержания формы обуви в процессе её изготовления, по форме напоминающее человеческую стопу. Колодка определяет внешний вид и удобство обуви и представляет собой центральный, наиболее важный, сложный и тесно связанный с наукой компонент производства обуви[1].

Классификация[править | править код]

Согласно БСЭ, существуют три типа колодок:

  • затяжные, использующиеся для скрепления и формования деталей обуви;
  • гладильные — для выглаживания подошв;
  • отделочные — для использования при отделке верха обуви.

Люксимон и Ма[2] предлагают другие классификации колодок:

  • по высоте каблука;
  • по форме мыска;
  • по материалу;
  • по стилю обуви (спортивная, сандалии, и т.п.);
  • по способу изготовления (вручную или на станке).

История[править | править код]

Колодки VII века из Алемании

Использование колодок в производстве обуви началось в глубокой древности, поначалу они изготавливались полностью вручную. Однако, уже в 1815 году Т. Бланчард (англ.) изобрёл токарно-копировальный станок для обработки предметов неправильной формы (поначалу использовавшийся для изготовления орудийных стволов), который затем был использован для изготовления колодок[1]. Усовершенствованные токарно-копировальные станки используются в производстве колодок и поныне.

До середины XIX века для правой и левой ноги обычно использовались одни и те же колодки, обувь потому можно было носить на любой ноге[1]. До 1880 года в США использовались только целые размеры и три полноты, после 1880 года появились размеры с шагом ½ (попытка в XX веке ввести шаг ¼ оказалась неудачной из-за удорожания запасов в обувных магазинах); в XXI веке американская система размеров включает несколько полнот, обычно от ААА (узкие) до ЕЕ (широкие)[3].

Изготовление[править | править код]

Создание колодки полностью зависит от мастерства её изготовителя, который обтачивает заготовку до тех пор, пока не добьётся нужной формы, руководствуясь при этом несколькими измерениями[4]. После создания эталонной колодки она масштабируется с тем, чтобы дать возможность изготовления обуви разных размеров.

В качестве материала для изготовления колодок применяются дерево, пластмассы и металл (в частности, из металла выполняются колодки для формования и вулканизации подошвы). В начале XXI века изготовители колодок предпочитают пластмассы, обычно полиэтилен (как высокой, так и низкой плотности). Несмотря на то, что этот материал тяжелее дерева и дороже других альтернативных материалов, его легче обрабатывать на станках с ЧПУ[5].

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

  1. 1 2 3 Luximon, 2012, с. 194.
  2. Luximon, 2013, с. 179-180.
  3. Luximon, 2012, с. 195.
  4. Luximon, 2012, с. 193.
  5. Luximon, 2013, с. 179.

Литература[править | править код]

  • Колодка обувная — статья из Большой советской энциклопедии
  • Колодки обувные // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1957. — Т. III. — Стб. 896—899
  • Ameersing Luximon, Xiao Ma. Design and manufacture of shoe lasts (англ.) // Handbook of Footwear Design and Manufacture. — Elsevier Science, 2013. — P. 177-196. — ISBN 978-0-85709-879-5.
  • Harold R. Quimby. The story of lasts. New York, N.Y. : National Boot and Shoe Manufacturers Association, 1947.  (англ.)
  • Ameersing Luximon, Yan Luximon. Shoe-Last Design and Development (англ.) // The Science of Footwear / Ravindra S. Goonetilleke. — CRC Press, 2012. — P. 193-212. — ISBN 978-1-4398-3569-2.