Раскисление металлов
Раскисле́ние мета́ллов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для раскисления применяют элементы (или их сплавы, например ферросплавы), характеризующиеся бо́льшим сродством к кислороду, чем основной металл.
Выражение «раскисление металла» термин технический, использующийся в узком кругу сталеваров, его синонимом служит выражение «восстановление металла», т. к. процесс отъёма у оксида железа атомов кислорода и есть химическое восстановление железа (из оксидов).
Раскисление стали
[править | править код]Сталь обычно раскисляют алюминием, который образует весьма прочный окисел Al2O3, выделяющийся в жидком металле в виде отдельной твёрдой фазы. Также используют углерод, ферросилиций, ферромарганец, силикокальций[1] и силикомарганец[1].
Способы раскисления стали
[править | править код]Распространены следующие способы раскисления стали[2]:
- Осаждающее раскисление
- Диффузионное раскисление
- Обработка синтетическими шлаками
- Электрошлаковый переплав
- Вакуумное раскисление
Осаждающее раскисление — раскисление, при котором используются элементы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо. Это самый старый способ, изобретённый ещё в 1850-е гг. Наиболее часто в роли раскислителей при осаждающем раскислении выступают кремний, алюминий, марганец (исторически первый раскислитель, изначально добавлялся для обессеривания). Также применяются комплексные раскислители.
Диффузионное раскисление (экстракционное раскисление) — процесс, при котором снижение содержания кислорода в стали происходит за счёт раскисления шлака. В качестве раскислителей при данном способе раскисления обычно используются алюминий, углерод, кремний.
Обработка синтетическими шлаками — раскисление стали в дуговой печи путём её обработки шлаком, состоящим из CaO и Al2O3. Данный способ раскисления применяют для снижения содержания серы и кислорода в стали.
Электрошлаковый переплав (ЭШП) — способ раскисления стали, при котором сплав подвергается расплавлению в шлаковой ванне. Этот способ позволяет очистить сталь от неметаллических включений, например, серы.
Вакуумно-углеродное раскисление — процесс очищения стали от кислорода в вакууме, так как при данных условиях раскислительные свойства углерода выражены гораздо ярче.
Классификация сталей
[править | править код]Сталь полностью подвергнутую раскислению называют спокойной, сталь, которую совсем не раскислили называют кипящей, сталь которую раскислили не полностью называют полуспокойной.
Примечания
[править | править код]- ↑ 1 2 Большой энциклопедический политехнический словарь (2004): Раскисление металла.
- ↑ Раскисление металла. Способы раскисления стали . Дата обращения: 1 января 2017. Архивировано 5 декабря 2016 года.
Ссылки
[править | править код]Это заготовка статьи о металлургии. Помогите Википедии, дополнив её. |
![]() | В статье не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |