Калибровка прокатных валков: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
[непроверенная версия][отпатрулированная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Нет описания правки
отклонены последние 5 изменений (Kinzin): через СО, и не дословным копированием из Фейсбука
Строка 11: Строка 11:
* наиболее простую и удобную работу на [[прокатный стан|прокатном стане]], позволяющую в возможно большей степени механизировать и автоматизировать весь процесс [[прокатка|прокатки]] и устранить применение ручного труда;
* наиболее простую и удобную работу на [[прокатный стан|прокатном стане]], позволяющую в возможно большей степени механизировать и автоматизировать весь процесс [[прокатка|прокатки]] и устранить применение ручного труда;
* создание наиболее рациональных монтажей [[прокатный валок|валков]], обеспечивающих [[прокатка|прокатку]] всего сортамента [[прокатный стан|стана]] с минимальными затратами времени на перевалку и настройку.
* создание наиболее рациональных монтажей [[прокатный валок|валков]], обеспечивающих [[прокатка|прокатку]] всего сортамента [[прокатный стан|стана]] с минимальными затратами времени на перевалку и настройку.

== Профильные издания ==
* Научно-производственный журнал по вопросам калибровки прокатных валков "Der Kalibreur" (нем. Калибровщик), ISSN 0022-796X. Издается Международной ассоциацией калибровщиков и прокатчиков на немецком и английском языках.
* Российский сетевой научный журнал "Калибровочное бюро" (ISSN 2308-6440), посвященный вопросам калибровки и профилировки [[прокатный валок|валков]] прокатных, трубных и профилегибочных [[прокатный стан|станов]]. Издается с 2012 года на русском и английском языках.


== Литература ==
== Литература ==

Версия от 03:21, 24 августа 2019

Калибровка прокатных валков — последовательность калибров, расположенных на валках прокатного стана и обеспечивающих получение проката заданных размеров и формы[1].

Также используется понятие калибровка профиля — система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение профиля заданных размеров[2].

В понятие калибровки профиля входит также метод, при помощи которого определяются формы и размеры переходных сечений прокатываемой полосы. В тех случаях, когда прокатка ведется без калибров (прокатка слябов, листов, полос, ленты), калибровкой решаются вопросы, связанные с распределением обжатий по пропускам и профилировкой бочки валков (придание выпуклости или вогнутости), для компенсации их прогиба или изменения диаметра от неравномерного нагрева[3].

Правильно выполненная калибровка прокатных валков должна обеспечивать следующее:

  • получение проката с чистой поверхностью в соответствии с заданными размерами;
  • минимальные затраты энергии, валков и времени на прокатку;
  • минимальные внутренние напряжения в готовом прокате (в тех случаях, когда их нельзя избежать полностью);
  • наиболее простую и удобную работу на прокатном стане, позволяющую в возможно большей степени механизировать и автоматизировать весь процесс прокатки и устранить применение ручного труда;
  • создание наиболее рациональных монтажей валков, обеспечивающих прокатку всего сортамента стана с минимальными затратами времени на перевалку и настройку.

Литература

  1. Калибровка прокатных валков. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Учебное пособие для вузов. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.:Теплотехник, 2010. — 490 с.
  2. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.:Металлургиздат, 1953. — 783 с.
  3. Прокатка и калибровка. Илюкович Б.М., Нехаев Н.Е., Меркурьев С.Е. Справочник в 6-ти томах под ред. Б.М.Илюковича. Днепропетровск: РВА "Днепр-ВАЛ", 2002.