Шелк. — шелковая нить представляет собой затвердевшее выделение особых желез гусениц большого числа пород ночных бабочек, выпускаемое ими во время превращения их в куколку и образующее вокруг последних оболочку, называемую коконом. Указанной особенностью обладает большое число пород, но преимущественным распространением пользуется Ш. настоящий или благородный, производимый гусеницей тутового шелкопряда (XXXIV, 253). См. Шелководство. Кокон имеет чаще всего овальную форму, иногда с перехватом посередине, и только у низших сортов с заостренными концами. Длина кокона колеблется от 25 до 35 мм, диаметр от 12 мм до 20 мм. Вес сырого кокона от 1 г до 3 г; будучи высушены, теряют до 50—60% своего веса, потеря ложится главным образом на куколку и влагу. На 100 частей по весу сырой кокон заключает 0,7% сдора (рыхлого наружного слоя), 14,3% шелка, остальные 85% представляет куколка и влажность. Унция (25 г) грены дает около 18000—19000 штук коконов. Длина содержащейся в коконах Ш. нити доходит до 3700 метров, но размотать можно из нее лишь 400—600, редко 900 метров. Из 1 кг сушеных коконов получается в среднем от 0,25 до 0,35 кг грежи и от 0,04 до 0,10 сдора. Шелковая коконная нить по наружному виду представляется тонким и гладким цилиндром сильно сплющенного сечения, белого, желтоватого или красноватого (оранжевого) цвета. Под микроскопом поперечное сечение нити представляется состоящим из двух центральных стержней почти круглого (вернее, треугольного) сечения, состоящих из собственно шелка (фиброина), окруженных и разъединенных слоем клейкого вещества (серицина). Строение собственно шелковых нитей представляется вполне аморфным, только под действием хромовой кислоты на поверхности нитей показываются легкие продольные штрихи. Наружная поверхность коконной нити оказывается покрытой тонкими поперечными рубчиками, представляющими трещины в слое серицина. О химическом составе Ш. см. ниже. Удельный вес шелковой нити колеблется между 1,32—1,42. Удельный вес фиброина 1,300. В 100 частях шелковой нити содержится около 70 частей фиброина, остальное составляет серицин и другие примеси. Поперечные размеры коконной нити, в среднем, составляют 0,013 и 0,026 мм. Они, впрочем, колеблются не только для различных пород, но даже в одном и том же коконе: средняя, разматываемая часть нити несколько утоняется по направлению внутрь. Наружные слои нити (фризон, сдор) в свою очередь тоньше среднего слоя. Точно так же и удельный вес нити убывает к середине, так что титр (вес единицы длины) убывает по мере свивания довольно сильно, с чем приходится считаться при размотке. В среднем на 1 грамм идет от 2570 до 3650 метров нити. Крепость коконной нити на разрыв доходит до 50 кг на кв. миллиметр. Растяжимость при разрыве до 20% первоначальной длины. Сырцовые нити на ощупь кажутся несколько жестковатыми от присутствия серицина, но после отварки Ш. обладает в высшей степени мягкостью и нежностью. Характерной особенностью при осязании шелковой нити является так называемый скрип при сжимании пучка вареных нитей, особенно заметный в Ш., обработанном подкисленной водой. Ослепительный блеск вареного Ш. происходит от самого строения коконных нитей, представляющих после освобождения от серицина гладкий цилиндр, сильно отражающий свет. Все остальные сорта пряжи, представляя цилиндры с неправильно шероховатой поверхностью, не могут сравняться с Ш. Шелк обладает значительной гигроскопичностью, так что во влажной среде он может воспринять до 30% своего веса, не делаясь влажным на ощупь. Это свойство имеет большое практическое значение при торговле Ш. (см. Кондиционирование, XV, 924). По отношению к электричеству Ш. является плохим проводником.
Из европейских пород шелковичного червя наибольшее значение имеют французские и итальянские, с коконами средней величины, белыми и желтыми, дающими Ш. очень хорошего качества, что при правильной культуре и размотке дает этим шелкам славу перворазрядного продукта. Из азиатских пород китайские, белая и желтая, дают мелкие коконы с нежным Ш. Туземная размотка не вполне удовлетворительна. Черви слишком нежны и плохо поддаются акклиматизации. Японские породы (белые, желтые и зеленые) лучше приспособляются к новым условиям. Коконы довольно мелкие, Ш. хороший. Из средне- и малоазиатских багдадская порода много разводится на Кавказе, благодаря выносливости и большим коконам, но Ш. груб и малоценен. Кроме настоящего Ш., в промышленности довольно значительное применение находят так называемые дикие шелка, главным представителем которых является тусса (XXXIV, 251). Они обладают нитью низшего, сравнительно с настоящим Ш., качества, но во многих случаях с выгодой применяются. Некоторые из пород диких шелкопрядов завивают коконы, не поддающиеся размотке, например открытые, в виде воронки. Такие коконы идут на изготовление пряжи шапп (см. ниже).
Техническая обработка Ш. идет двумя путями: 1) непосредственной размоткой коконов получают коконные нити, соединяемые по нескольку в так называемую сырцовую нить или греж, 2) при невозможности размотать кокон его расщипывают на части, и полученные отдельные шелковые волокна прядут способами, аналогичными другим волокнистым материалам. Полученная пряжа, в зависимости от способа изготовления, носит названия: а) шапп или хлопчатого Ш. (chappe; Floretseide, floret silk), b) бур-де-суа или буррет (bourre de soie; Stumba, bourrette; waste silk) и с) шелкового шодди (Seiden shoddy).
Получение сырцовой нити или грежа состоит в размотке коконов, причем нити с нескольких коконов соединяются вместе. Для получения же более ровной и прочной шелковой нити, например для ткачества, несколько сырцовых нитей снова соединяются и скручиваются вместе. Таким образом получение шелковой нити распадается на 1) размотку и 2) шелкокручение. К этим операциям присоединяются выварка и окраска Ш. Размотка Ш производится в заведениях, называемых шелкомотальнями или филандами (Filanda). Но раньше отправки в эти заведения, иногда далеко отстоящие от места добычи коконов, последние подвергаются замариванию и сортировке. Замаривание имеет целью умертвить находящуюся в коконе куколку; иначе, через 2—3 недели она превращается в бабочку, которая, выходя на свободу, проделает в коконе отверстие и тем сделает его негодным для размотки. Для замаривания коконы подвергаются действию высокой температуры. В жарком климате иногда бывает достаточно продержать коконы некоторое время на солнце. В более холодном климате коконы замариваются помещением их на 2—3 часа в натопленную печь или специальную камеру с температурой 60—75° Ц. В больших заведениях применяется паровое замаривание, причем коконы помещаются в корзинах в особые камеры, минут на 15 наполняемые паром. Замаривание должно производиться лишь до тех пор, пока не будут умерщвлены куколки, что узнается взрезанием взятого на пробу кокона. Чрезмерно долгое замаривание вредит качеству Ш.: сухой жар делает шелковые нити хрупкими, а влажность, оставаясь в коконах, причиняет гниение куколок, отчего Ш. желтеет и получает дурной запах.
Сортировка имеет целью разделить коконы сообразно качеству на сорта и удалить все недоброкачественные экземпляры. К недоброкачественным коконам относятся: 1) двойные (doupions), образованные сразу двумя червями. Такие коконы почти невозможно размотать, так как витки обеих нитей перепутаны между собой. Они узнаются по крупным размерам, неправильной, близкой к шару, форме, по особой плотности и по наружной поверхности, имеющей вид войлока. Иногда, впрочем, попадаются двойники настолько мало отличающиеся от нормальных коконов, что их может распознать только опытный глаз. Попадаются и тройные и даже четверные коконы. 2) Пятнистые коконы, стенки которых испачканы черными, темно-бурыми и коричневыми пятнами. Пятна эти появляются или изнутри (два первых рода), как следствие разложения червей, умерших до превращения в куколку, и тогда кокон оказывается совершенно непригодным для размотки, или же снаружи (коричневые), как следы жидкости, выпускаемой соседними червями перед завиванием кокона. Если эти пятна проникают не глубоко, то такой кокон еще может идти на размотку. 3) Дырявые коконы, с отверстиями либо оставленными самим червем при завивании (от слабости или преждевременной смерти), либо проделанными бабочкой, если она плохо заморена, а также разными животными (мышами, муравьями, жучками и т. п.). 4) Атласистые коконы, с рыхлыми стенками и блестящей, без всякой зернистости поверхностью. Они образуются вследствие недостаточного склеивания витков нити между собой, почему и при разматывании нити начинают отделяться целыми пучками и петлями, портя грежу. Хорошие коконы должны обладать следующими качествами: а) заключать возможно больше Ш., признаками чего являются: вес, размеры кокона, правильность его формы и плотность, т. е. сопротивление, оказываемое им при попытке раздавить пальцами; б) обладать зернистой поверхностью, что является признаком правильной намотки. Смотря по породе, зернистость может быть крупнее и мельче, но должна быть одинакова на всей поверхности кокона. При сортировке, по удалении всех попорченных и порочных коконов, остальные распределяются по вышеприведенным признакам на 2 или более сортов. При сортировке обращается внимание и на качество самой нити, ее тонину и на легкость, с которой она сходит с кокона. Рассортированные коконы сберегаются в прохладных, сухих и проветриваемых помещениях, где их раскладывают на сетчатых рамах или решетках, защищенных от солнечного света.
Приступая к размотке, необходимо предварительно размягчить клейкое вещество, связывающее между собой петли коконных нитей, чтобы последние легко отделялись друг от друга. Эта цель достигается запаркой коконов. Для этого коконы кладутся в котелок с горячей (87—94° Ц.) и даже кипящей водой, нагреваемой паром или особой топкой, и по ним работница ударяет большой ложкой или мешалкой, погружая их в воду и перемешивая между собой. Это продолжается от 10 до 15 минут. В это время с коконов сходит наружный рыхлый слой шелковых нитей (сдор или фризон). Запаривание доводится до того, чтобы фризон легко отделялся, но чтобы вместе с ним не сходило много хорошего шелка. После запарки в бассейн прибавляют холодной воды и производят отыскивание концов. Руками отделяют от каждого кокона фризон, соединенный с остальным коконом прядями нитей до тех пор, пока не станет тянуться лишь одна нить. Такие коконы отделяются в особый тазик, снабженный на краю колышком, к которому и привязываются концы найденных нитей. Для облегчения отделения концов по коконам ударяют метелочкой из вереска или др. неломких прутьев. Шелкомотальный станок показан на фиг. 1. В бассейне a производятся запаривание и отыскивание концов, а в бассейне c, в теплой (50—60° Ц.) воде плавают разматываемые коконы. Отделяющиеся от них нити проводятся через фарфоровые или стеклянные глазки d и d1, где соединяются все в одну нить, которая, поднимаясь вертикально, огибает блочок d2, опускается вниз, огибая блочок d3, затем подходит к 1-му обороту той же нити и несколько раз вокруг него обвивается, а затем через блочок d4 идет на мотовило. Эта обвивка нити вокруг самой себя называется скрещиванием. Она имеет целью теснее соединить между собой все коконные нити, сближенные глазком, выжать из них лишнюю влагу и придать сложной нити гладкость и округленность. Описанный способ скрещивания называется итальянским. Есть еще французский способ (à la Chambon), при котором скрещиваются между собой нити, идущие с двух соседних глазков и образующие различные мотки. Первый способ считается более удобным. После скрещивания нить идет к мотовилу e, на которое направляется водком d5, движущимся так, что последовательные витки попадают не на одно и то же место мотовила, и нити принимают положения, пересекающиеся друг с другом под острым углом. Это имеет целью предотвратить склеивание нитей между собой при новом затвердевании клея, размягченного при запаривании коконов. Мотовило приводится во вращение или с помощью подножки самой работницей, или от привода. Скорость намотки выбирается насколько возможно большей, только бы работница успевала следить за размоткой и присоединять (подбрасывать) новые нити. Последний прием необходим в случае обрыва одной из нитей, что узнается по тому, что один из коконов перестает вращаться. Тогда работница берет один из запасных коконов и, держа конец сматывающейся с него нити, быстрым приемом присоединяет этот конец к пучку нитей перед их проходом через глазок. Эта операция требует ловкости и навыка, чтобы не произвести на нити узелка в месте присоединения. Помимо обрыва нитей, подбрасывание новых концов необходимо еще от времени до времени, чтобы поддержать титр нити (см. ниже). Так как при начале навивки кокона червь выпускает более плотную нить, чем к концу ее, то, чтобы получить одинаковый вес сырцовой нити, приходится прибавлять новую к тому времени, когда ранее взятые нити сделаются легче. Операция размотки играет огромную роль в деле получения доброкачественной и ценной нити. Почти единственно из-за небрежности размотки азиатские сорта грежи стоят чуть не втрое дешевле, чем грежа, полученная европейским способом, т. е. с соблюдением правил для получения равномерной и доброкачественной нити. Пороки, понижающие достоинство сырцовой нити, суть а) неровности: шишки, пух и т. д., и б) неравномерная толщина нити в разных местах по длине. Неровности происходят от разных причин: от неловкого прикидывания новых концов, когда подкинутый конец остается торчать, или когда он задерживается в глазках от сбегания коконных нитей целыми пучками и узелками, что бывает при слабых или слишком сильно распаренных коконах. Большое влияние на качество грежи оказывает вода, в которой размачиваются коконы. Она должна быть вполне мягкой. В жесткой воде как распускание клея идет медленно, так и сам шелк получается жестким и мало блестящим. Тонина шелковой нити определяется ее титром. В противоположность номеру (см. Пряжа, XXV, 649), титр дает прямо вес определенной длины. Существует несколько систем титра. По французской системе за единицу длины принимается моток в 9600 парижских аршин (aûnes), что составляет около 11400 метров. За единицу веса 1 денье (denier), содержащее 24 грана и равное приблизительно 1,275 грамма. Для пробы отмеривается 1/34 часть мотка, т. е. 400 парижских локтей (около 475 метров) и вес этой длины, выраженный в гранах, дает титр. Простая коконная нить весит 2—31/2 денье, сырец — от 7 до 52 денье, смотря по числу нитей (3—17). В настоящее время старый титр заменяется метрическим, в котором длина мотка принята в 500 м, а вес выражается в двадцатых долях грамма. Сырцовая нить считается достаточно равномерной, если ее титр колеблется в пределах 1—2 денье. Поэтому обыкновенно и обозначают титр двумя числами, например 13/15, 9/10, 20/22. Как бы хорошо ни была размотана грежа, нити ее все-таки недостаточно ровны и слишком тонки, чтобы идти непосредственно на ткачество и другие применения. Кроме того, отдельные нити связаны в греже только клеем (серицином), отчасти распустившимся в теплой воде, но затем снова затвердевшим при высушивании. Так как он вполне будет удален последующей варкой, но необходимо иным способом возбудить связь между нитями, которые иначе будут расползаться и путаться. Эта связь достигается кручением. Шелкокручение распадается на следующие операции: 1) перегонку на шпули (bobinage; Spulen; winding), 2) предварительную крутку (premier apprêt, première ouvraison; Drehen, spinning) простой нити, 3) сдваивание (douplage; Doublieren; doubling), 4) сучение сдвоенных нитей (dernier apprêt; Zwirnen; throwing) и 5) смотку (devidage; Haspeln; reeling). Дополнительными операциями являются титрование и кондиционирование. 1) Перегонка или перемотка на шпули имеет целью придать материалу более удобный вид для последующих операций кручения. Попутно с этим производится контроль нити грежи по отношению к крепости и ровности. Для этого нить заставляют наматываться на шпулю с некоторым натяжением, которого не выдерживают слабые ее места. Кроме того, ее пропускают через очень узкую щель в металлической пластинке, так что всякое утолщение, шишка, узелок на нити, задерживается и нить обрывается. Операция перегонки производится иногда ручным способом, но чаще посредством специальных машин очень простой конструкции. 2) За перегонкой следует (впрочем, не всегда) кручение одиночных нитей, предварительное к последующему главному сучению и производящееся в противоположном последнему направлении. Этой операцией достигается большая круглота будущей крученой нити и уничтожается стремление последней раскручиваться (см. Нитки). Кручение производится на шелкокрутильном станке, называемом также карасем, схематически изображенном на фиг. 2. На веретенах (3), приводимых во вращение трущимся о них ремнём (2), насаживаются и вращаются вместе с ним шпули (4), полученные вышеописанным способом. Направляясь петельками на рогульке (5), нить переходит на катушки (8), приводимые во вращение трением о валик (7), и на этом пути скручивается. 3) Скрученные или только перегнанные на шпульку нити подвергаются сдваиванию, т. е. перематываются в требуемом числе на одну общую шпулю. Это производится на так называемой тростильной машине. На эту машину ставятся шпули, полученные от предыдущей операции, и нити с них перематываются на общую катушку, приводимую во вращение так, что каждую из них можно остановить независимо от других. Это производится автоматически при обрыве одной из наматываемых нитей. 4) Катушки со строщенными нитями переносятся опять на шелкокрутильный станок, веретена которого вращаются в противоположном, чем у первого, направлении. В остальном конструкции обеих сходны. Таким образом, соединенные вместе нити окончательно скручиваются и являются в виде готового продукта, получающего, в зависимости от способа крутки, различные имена (см. ниже). Полученная на шпулях нить перематывается на мотки для более удобной отправки на места применения. Иногда сам шелкокрутильный станок, вместо вышеописанного шпульного приспособления, снабжается прямо мотовилом (7) (фиг. 3), на котором прямо получаются мотки. После крутки полученный продукт проверяется на тонину (титруется) и на содержание влажности (кондиционируется); о последней операции — см. XV, 924.
Сорта крученого шелка: a) органсин, идущий на основу шелковых тканей. На него идет грежа от лучших коконов. Простые нити, составленные из 3—8 коконных нитей, предварительно скручиваются вправо (60—80 оборотов на см), потом соединяются по 2 или по 3 и скручиваются вместе влево, почему и различается органсин в 2 или в 3 конца. б) Трам, идущий на уток и на некоторые басонные работы, также бывает одиночный, двойной и тройной, смотря по числу взятых простых нитей, состоящих каждая из 3—12 коконных. Нити эти предварительно не скручиваются, а по соединении крутятся влево, но не так сильно, как органсин. в) Промежуточное место между описанными двумя видами крученого Ш. занимает сорт, называемый «tors sans filé», применяемый также в качестве основы и образованный двумя простыми, не кручеными предварительно нитями, сильно скрученными влево подобно органсину. г) Марабу, применяемый иногда в ткачестве, скручивается из 2—3 нитей снежно-белой грежи, без предварительного скручивания отдельных нитей; затем, не подвергаясь выварке, подвергается крашению, после которого подвергается вновь очень сильной крутке. Слой клея, оставшийся на нитях, в соединении с сильной круткой придает нитям марабу вид жестких шнурков. Кручение производится не сразу, чтобы дать нити возможность хорошо прокраситься. д) Иногда скручивают между собой толстую и тонкую сырцовые нити, из которых толстая предварительно довольно сильно скручивается в противоположном окончательной крутке направлении. При окончательной крутке толстая нитка удлиняется и обвивает тонкую спиральными витками. Такая нитка иногда употребляется при изготовлении газовых тканей. е) Швейный Ш. изготовляется из грежи от 3 до 24 коконов. Две такие нити, предварительно скрученные, скручиваются вместе или же 2—3 нити скручиваются вместе без предварительной крутки, а затем две такие скрученные нити вновь скручиваются вместе в обратном направлении. ж) Вязальный Ш. изготовляется подобно швейному (по 2-му способу), но из более толстых нитей и с меньшей круткой. з) Кордонне. От 4 до 8 тонких сырцовых нитей, предварительно скрученных каждая вправо, скручиваются вместе влево. Затем 3 такие сложные нити скручиваются вправо. Этот сорт отличается от швейного и вязального более красивым видом, так как на его приготовление идет лучший сырец, а также тем, что окончательная крутка идет вправо, между тем как у предыдущих сортов она имеет направление налево. и) Вышивальный Ш. представляет несколько (2—10) сырцовых нитей, не крученных предварительно и очень слабо скрученных все вместе. После выварки и окраски нить этого сорта представляется рыхлым пучком тонких коконных нитей. й) Пело (см.) представляет одну толстую (8—10 и более коконных нитей) сырцовую нить низкого сорта материала, подвергнутого крутке. Употребляется на изготовление канители.
 |
 |
 |
 |
Прядение хлопчатого Ш. Прядению подвергаются те коконы и их отбросы, которые не могут быть размотаны непосредственно. Сюда принадлежат: а) коконы двойные, неправильные, атласистые, прокусанные и продырявленные. Если они не имеют пятен, то из них получается лучший сорт хлопчатого Ш. б) Сдор или фризон — рыхлый слой шелковой нити, окружающий кокон, а равно снимаемый с него при отыскивании конца нити. в) Струза (strusi) — внутренние пергаментообразные оболочки коконов, остающиеся не размотанными. г) Отбросы нити при шелкокручении и д) коконы диких шелков, например тусса (XXXIV, 251) и др., трудно поддающиеся размотке. Обработка заключается в освобождении материала от клея и всех посторонних веществ, разрезании массы нитей на волокна определенной длины, расчесывании их и прядении. Для отделения клея материал подвергается бродильному процессу в резервуарах, наполненных теплой (60—70° Ц.) водой, закрытых крышкой. Процесс продолжается от 2 до 7 дней, во время чего вода продолжает подогреваться паром. От времени до времени берутся пробы. Когда процесс закончен, вода спускается и резервуар наполняется теплой водой с мылом и содой. После вынимания из резервуара материал подвергается промывке сначала в теплой мыльной, а потом в чистой холодной воде и затем просушивается. Во время брожения, от гниения органических веществ, например остатков куколок, распространяется очень тяжелый запах, что делает этот процесс очень неприятным для соседства. Несмотря на многие попытки, до сих пор не удалось без ущерба для качеств продукта заменить брожение другим каким-либо химическим процессом. Высушенный материал обрызгивается раствором мыла (4%) и деревянного масла (2%) в воде для облегчения последующей обработки и на несколько дней остается в покое для лучшего пропитывания смазкой. Затем следует разрыхление и расщипывание материала. Разрыхленный материал переходит на так называемую филлинг-машину, снабженную барабаном (фиг. 4) с 12, 16 или 20 рядами зубьев, лежащих в уступах боковой поверхности барабана, по направлению его вращения. Эти зубья наматывают вокруг барабана длинные пряди шелковых нитей. После определенного числа оборотов машина останавливается и нити в промежутках между рядами зубьев перерезываются ножницами на отдельные волокна. Слои волокон, захваченные каждым рядом зубьев, снимаются особыми тисками, состоящими из двух дощечек, соединенных петлями наподобие книжного переплета, почему они и называются также книжками (фиг. 5). В этих книжках пучки волокон подвергаются прочесыванию на так называемой дрессинг-машине (фиг. 6). Эта машина состоит из выдвижного стола, на котором устанавливается вертикально целый ряд (около 30—40) книжек, представляя горизонтальную плоскость с торчащими вверх пучками волокон (фиг. 7, справа). Эти пучки подвергаются прочесу действием ряда планок с кардными иглами, проходящими на очень близком расстоянии от стола, чем удаляются из них все нечистоты, шишки, узелки и более короткие волокна. Прочесанные пучки зажимаются затем другими книжками, как это показано на фиг. 7 (слева внизу), и подобным же образом подвергаются прочесу другие концы, бывшие раньше зажатыми. После второго прочеса оставшиеся волокна длиной около 150 миллиметров представляют лучший сорт чесаного Ш. Волокна, захваченные кардными иглами, снова закладываются в книжки (см. фиг. 7, слева сверху) и подвергаются вторичному прочесу, доставляя несколько более короткий (около 100 мм) сорт. Такая операция повторяется несколько раз и оставшийся после последнего прочеса очесок представляет собой так называемое бур-де-суа, подвергаемое специальной обработке. Прочесанные описанным способом волокна соединяются затем на раскладочной или соединительной машине в непрерывную ленту, которая подвергается несколько раз вытягиванию и сдваиванию (VII, 573), предпрядению (XXV, 22) и прядению (XXV, 645). Вытягивающие аппараты для Ш. снабжены направляющими плоскими гребнями, входящими в вытягиваемую ленту одновременно снизу и сверху (intersecting). Прядение производится на машинах ватер: рогульчатом, но чаще кольцовом. Выпрядаются №№ 80—400 (по метрической системе, см. Пряжа, XXV, 649). Полученная пряжа подвергается часто сучению, опаливанию для придания ей гладкости, очистке и наконец перемотке в мотки или на катушки. Под именем шаппа (chappe) она идет в ткачество гладких и плюшевых тканей, а в сученом и крашеном виде на шитье и вышивание. Бур-де-суа подвергается протрепыванию, кардочесанию, гребнечесанию (обыкновенно на машинах Гейльмана) и прядется подобно гребенной шерсти (см.). Получается пряжа до 120, подвергаемая очистке и опалке, и идет в продажу под именем буррет или бур-де-суа[1]. Применение ее одинаково с шаппом. Очески от бур-де-суа опять могут быть спрядены способом, сходным с прядением кардной шерсти, и дают мохнатую и шишковатую пряжу, находящую себе применение в ткачестве. Добывание шелкового волокна (шодди) из шелковых лоскутьев, наподобие приготовления искусственной шерсти (см.), очень редко производится вследствие малого количества шелковых тканей и трудности расщипывания. Под именем же искусственного Ш. разумеется нить, получаемая пропусканием через узкие отверстия химически приготовленного раствора, застывающего на воздухе (см. Ш. искусственный). За 1900 год на всем земном шаре было добыто Ш.-сырца более 17 миллионов килограммов, из которых 11 млн. падает на долю Дальнего Востока: Китай (61/2 млн.) и Японию (4 млн.). Европа произвела около 41/2 млн. (Италия 31/4 млн.), остальное количество приходится на Малую и Среднюю Азию, Кавказ и Балканский полуостров. Россия потребляет за последние годы до 82000 пудов Ш., из которых около 70000 ввозит из-за границы, преимущественно в виде грежи. Цены на Ш. на мировом рынке постепенно понижаются. Так, итальянская грежа 10/12 денье стоила в Лионе в 1868 г. — 118 франков за килограмм, в 1873 г. — 95 франков, в 1876 г. — 89 франков, в 1880 г. — 67 франков, в 1885 г. — 53 франка, в 1890 г. — 57 франков, в 1895 г. — 46 франков, в 1900 г. — 51 франк. В России цена на грежу европейской размотки стоит в последние годы между 240—350 рублями за пуд, азиатской размотки (неправильной) между 100—180 руб.; пуд сухих коконов — 35—45 рублей.
Литература. На русском языке, кроме общих курсов (литографированных) проф. Ильина, Зубова, Дмитрова: С. А. Федоров, «Механическая технология волокнистых веществ» (ч. I, Москва, 1901); «Труды Кавказской шелководственной станции» (Тифлис), издается периодически; Н. Шавров, «Описание кавказского шелководства» (Тифлис, 1891); его же, «Основные правила выкормки шелковичных червей» (ib., 1900); В. Иванов, «Наставление к разм6тке коконов» (ib., 1893); В. Литвинов-Фалинский, «Шелковая промышленность в России» (изд. министерства финансов, СПб., 1902). На немецком лучшим руководством в настоящее время может служить: Henri Silbermann, «Die Seide» (Дрезден, 1897). Полная и в высшей степени подробная монография Ш. с многочисленными указаниями на источники по французской, итальянской, немецкой и английской литературе о Ш., богатыми статистическими данными и сводом патентов разных стран по обработке Ш.
Примечания[править]
- ↑ В русской промышленности именем бур-де-суа иногда обозначается и шапп.