Кодатэ, Акира: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Новая страница: «{{Infobox Person|имя = Акира Кодатэ|}} '''Акира Кодатэ''' (高達秋良、こうだて・あきら Akira Kōdate; род…»
(нет различий)

Версия от 11:18, 13 ноября 2015

Акира Кодатэ
яп. 高達秋良
Дата рождения 6 октября 1925(1925-10-06)
Место рождения
Дата смерти 15 декабря 2018(2018-12-15) (93 года)
Страна
Род деятельности инженер, экономист

Акира Кодатэ (高達秋良、こうだて・あきら Akira Kōdate; род. Канагава, Япония 06.10.1925) – японский инженер, мастер методологии бережливого мышления.

Биография

Акира родился 6 октября 1925 года в японском городе Канагава[1].

В 1948 году закончил факультет машиностроения университета Ибараки.

С 1953 года консультант Японской ассоциации менеджмента, участвовал в создании производственной системы Тойоты, работал непосредственно с Сигео Синго и Тайити Оно.

В 1988 году основал первую японскую консалтинговую фирму в Италии JMAC Considi S.p.A.

В настоящий момент является техническим консультантом JMAC Europe и советником JMA Consultants Inc., научный руководитель магистерской программы по Lean Management CUOA Lean Enterprise Center.

Основные идеи

  • Акира в 1984-1985 гг. представил программу сокращения разнообразий (Variety Reduction Program - VPR), согласно которой сокращаются разнообразие как комплектующих, так и путем снижения числа процессов за счет снижения трудоемкости [2]. Издержки в VRP имеют три категории:
  • функциональные издержки, связанные с наделением продукта конкретными функциями. Базисом является не спецификация продукта, а функциональная структура продукта, на основании которого формируется функционально-стоимостный анализ продукта, оценивается процесс перевода (зависимость) в структуру продукта требования клиента.
  • издержки вариативности, связанные с широкой номенклатурой продукта, предложенного на рынок, и, следовательно, с необходимостью проведения разных процессов на разных типах оборудования, и т.п. Большое количество разнообразных деталей и полуфабрикатов в продукте влечет большое количество процессов, а значит повышенную стоимость последующего технического переоснащения.
  • издержки контроля, оценивающие экономический эффект от управления процесса, в том числе расходы планирования и контроля деталей и процессов.

Расчет производятся согласно трем коэффициентам:

  • индекс элементов, оценивающий количество видов используемых полуфабрикатов, которые входят в продукт
  • индекс процессов производства, оценивающий количество технических линий и количество процессов, используемых для производства продукта
  • индекс контроля, оценивает количество точек контроля.

Снижение вариативности, функций и издержек контроля производится за счет:

  • разделения на базисную модель, которую обычно используется, и специальные, которые меняются с учетом потребности рынка
  • производства вариативных моделей за счет меньшего количества вариативных компонентов, то есть производства продукта в форме блочной системы, а полуфабрикаты в форме стандартных модулей
  • уменьшение количества номенклатуры деталей и процессов путем интеграции необходимых функций в меньшее количество деталей
  • разделения свойств продукта на отдельные диапазоны, в рамках которых оставить столько модулей сколько возможно (уменьшить количество деталей, которое произведено на весь ассортимент
  • устранения ненужных вариантов продуктов.
  • Акира разработал метод модулирования «вырезал и вставил» (Henshu Sekkei), который анализирует первоначальные элементы и полуфабрикаты, готовых для сборки[2].
  • Акира в 2006 году предложил использовать систему управления синхронизированного модульного процесса (Setsuban Kanri) в позаказном производстве.

Библиография

  • Kōdate A., Suzue T. Variety Reduction Program. A Production Strategy for Product Diversification, Cambridge, Mass.: Productivity Press, 1990 p.154 ISBN 978-0915299324
  • Koudate A. Il management della progettazione, ISEDI – JMAC, Torino, 1991
  • Koudate A., Suzue T. VRP: Variety Reduction Program, ISEDI – JMAC, Torino, 1992
  • Bianchi F., Kōdate A., Shimizu T. Dall'Idea al cliente, Il Sole 24 Ore Publications, Milan, 1996
  • Kōdate A., Salomone F. Supply Chain e Keiretsu: l'evoluzione verso un modello comune, Sistemi e Impresa N. 3/2001, April 2001
  • Kōdate A., Samaritani G. Eco-Eco management - Sinergia tra ecologia ed economia nell'impresa, Franco Angeli Publications, Milan, 2004
  • Kōdate A., Volpi V. Giappone: l'identità perduta, Sperling & Kupfer, 2002
  • Kōdate A. Coraggio e libertà (Brave and Free), L'IMPRESA N.4/2012, IlSole 24 Ore Publications, Milan, April 2012, 19
  • Kōdate A. Kankyō keiei no chōsen: Eco-Eco Manejimento no susumekata, Nihon kōgyō shinbun shinsha, Tokyo, April 2003.

Примечания

  1. Japan management assciation consultants. Management Team.
  2. 1 2 Stefano Tonchia. Industrial Project Management: Planning, Design, and Construction // Springer. — 2008. — С. 86-90. — ISBN 978-3-540-77542-3.