Обсуждение:Ширография

Термин Shearography в русском языке не устоялся и не прошёл в Русском Языке необходимые для этого этапы. Это понятие появилось в научных кругах и статьях всего лишь не более 10 лет назад. Поэтому, каждый автор такой статьи переводил этот термин на русский язык так как он считал правильным, поскольку нет утверждённого правила написание этого термина, которое было бы утверждено Институтом Русского Языка. Именно поэтому на данный момент справедливо говорить о том, что одинаково встречаются два вида написание этого термина Шерография и Ширография, что по сути одно и то же. И означает... подробное описание этого метода дефектоскопии смотрите в приложении... Эксперт отдела неразрушающего контроля ООО "Нева Технолоджи" в области Шерографии и Томографии Гильмутдинов Эдуард Ильясович 8-916-220-70-58 (могу прислать статью с картинками. Куда? Адрес?).

P.S. вот с таким запросом мы также будем обращаться в институт русского языка: ... (от англ. Shearography, shear [ʃɪər] — сдвиг) или сдвиговая спекл-интерферометрия — это разновидность лазерной интерферометрии. Метод ширографии используется для неразрушающего контроля качества узлов и элементов конструкций, выполненных из композитных и металлических материалов

  -  Это  совершенно  правильное  определение,  хотя  и  не полностью
  раскрывает  суть  метода.  Смущает  другое:  В научных публикациях,
  статьях  (как  в  печатных  изданиях,  так и в Интернете) одинаково
  встречается этот термин, но некоторые пишут шИрография (как здесь),
  а  некоторые  пишут шЕрография. Мы сторонники второго варианта, так
  как  считаем,  что  английское слово SHEAR по правилам произношения
  этого  слова  и его звучанию (от носителя английского языка) всё же
  ближе  к букве "Е". Считаем, что этот вариант произношения наиболее
  близок  к  оригиналу. Мы пишем статьи на эту тему, издаём буклеты и
  рекламные  проспекты,  между  тем  этот  термин  официально  ещё не
  устоялся  в русском языке, и каждый пишет его так, как ему хочется.
  Пожалуйста,  рассудите  нас. Вы поможете всем дефектоскопистам, так
  как  эта  не  разбериха  уже  начинает сеять некоторые противоречия
  между  специалистами этой отрасли. Заранее благодарен!

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ Шерография (от англ. Shearography, shear [ʃɪər] — сдвиг) или сдвиговая спекл-интерферометрия — это разновидность интерферометрических методов неразрушающего контроля (методов дефектоскопии), с помощью которой внутренние разрушения или дефекты компонентов могут быть определены посредством измерения и анализа поверхностных деформаций. Деформации образуются как ответная реакция внутренней структуры на некоторую внешнюю незначительную нагрузку. Накладывая показываемые изображения объекта в ненагруженном состоянии с изображением, взятым в нагруженном состоянии, можно определить изменение любой заданной точки изображения. Система обладает сверхвысокой степенью чувствительности (до 30 нанометров!!!), позволяющей обнаружить субмикронные изменения состояния поверхности объекта. Таким образом, даже сравнительно невысокая нагрузка компонента (например, нагрев лампой накаливания в течение 1-2 секунд) приводит к однозначным результатам измерений при проведении неразрушающего контроля объекта. Поверхность объекта испытания засвечивается лазерным излучением и отражается на CCD-камеру, оснащённую, так называемой, «сдвигающей оптикой». Эта «сдвигающая оптика» проецирует изображение объекта на матрицу камеры дважды и каждая точка объекта, таким образом, является дважды отображаемой на CDD- чипе (CDD-матрице). Когда объект испытания деформируется под нагрузкой, лазерное излучение, отражённое каждым участком поверхности, также изменяется. Как раз эти изменения и обнаруживаются системой, что даёт представление о характере самого дефекта через его реакцию на поверхность.

Также, система дает возможность инспектирования видимых повреждений и поиск дефектов (с обязательным определением их параметров - размера, оценки значимости) в более глубоких слоях, невидимых человеческому глазу. Такой вид проверки является критичным в определении степени разрушения материала (явного или не явного, но накладывающего функциональные ограничения), создающего угрозу прочности) и его оценки для принятия решения о ремонте повреждённого участка или полной замены компонента. Накладывая показываемые изображения объекта в ненагруженном состоянии с изображением, взятым в нагруженном состоянии, можно определить изменение любой заданной точки изображения. Для определения оптимального типа контрольной нагрузки (тепловой или вакуумной и давлением) отдельных компонентов в зависимости от характера и глубины дефекта рекомендуется определить дефекты на эталонных компонентах до серийных контрольных испытаний. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ и ИССЛЕДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ В настоящее время, авиационно-космическая отрасль, равно как и другие, всё больше и больше требуют применения высокотехнологичных материалов, использования большого количество компонентов, имеющих многослойную композитную структуру. Приведём несколько примеров: платы печатного монтажа, резинотехнические изделия, компоненты с металлической или композитной сэндвич-структурой, углепластики, углеволокна, стеклопластики (с применением сотовой основы или без неё) и прочии комбинации этих материалов. Благодаря высоким стандартам качества и требованиям соответствия нормам безопасности, высокоточные неразрушающие методы контроля незаменимы в производстве и техническом обслуживании объектов со сложной композитной структурой. Простота использования и легкость в настройке системы для работы с новыми компонентами и материалами делает шерографию технологией быстрого внедрения в процессы производственного контроля и технического обслуживания. Системы на основе шерографии сравнительно новые, однако уже сегодня этот метод демонстрирует свою надежность и повторяемость результатов во многих отраслях – это факт, который имеет особое значение, в частности в обеспечении качества инспектирования. С помощью систем шерографии ISIS дефекты компонентов могут быть очень быстро обнаружены и однозначно определены ещё в процессе производства, при этом получаемый результат сразу же дает информацию о всей инспектируемой площади, находящейся под системой. Данные системы позволяют своевременно обнаруживать такие дефекты материала, как нарушения сцепления, расслоения, воздушные пузыри, или включения инородных частиц (металлических, водяных, воздушных) до момента возникновения возможных серьёзных (критичных) нарушений в процессе эксплуатации. Таким образом, необходимое корректирующее действие может быть предпринято оперативно, что увеличивает эффективность и сокращает расходы на тестирование и доработку элементов.

В зависимости от области и условий применения системы шерографии могут быть мобильными (базовая система), роботизированными и стационарными. ПРОЦЕДУРА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТОДОМ ШЕРОГРАФИИ В процедуру шерографической дефектоскопии на аппаратном уровне заложены две основополагающие составляющие, это получение опорного изображения поверхности инспектируемого объекта в ненагруженном и нагруженном состоянии. Специальный алгоритм программного обеспечения автоматически вычленяет (вычитает) изображения одно из другого, получая результирующую картину. Тепловое и/или вакуумное нагружения являются типичными видами испытательной нагрузки. Оптимальный тип нагрузки зависит от структуры и материала компонента, а также от размера, положения (глубины залегания) и типа дефектов. Тип нагрузки по этой причине должен быть определен заранее в процессе проведения ряда экспериментов с использованием образцового объекта (с аналогичной структурой). Затем нагрузка может быть оптимизирована по интенсивности и длительности. На протяжении всей процедуры испытания зона наблюдения может контролироваться на дисплее; любые обнаруженные дефекты отображаются в реальном времени. Фактическое измерение происходит в одном из двух режимов: ручном или автоматическом. Результат измерения отображается на экране несколько секунд и затем может быть распечатан и сохранён (записан в архив).

Для достижения максимального эффекта этого метода рекомендуется перед его применением в серийном производстве выполнить серию испытаний на тестовых образцах с типичными, для данного производства дефектами, с целью определения наилучшего типа и параметров нагружения для выявления каждого типичного, для конкретных изделий, дефектов и их однозначной идентификации и описания. Другими словами, чтобы пользоваться возможностями быстрой идентификации дефекта и для проведения его анализа необходимо предварительно набрать базу данных типичных дефектов на всех типовых образцах с различными геометрическими параметрами этих дефектов. Оператор может начать процесс измерения из главного компьютера или с удалённого ПК. Уже через несколько секунд инспектирования виден результат измерения, который может быть оценен (проанализирован) сразу после измерения или позже - таким образом, система сразу же готова к следующему измерению. Результат измерения может быть экспортирован в различные форматы файлов. Кроме того, программное обеспечение может работать с 3D-данными CAD моделей для создания автоматизированных программ испытаний или формирования протоколов испытаний.

СТАЦИОНАРНАЯ СИСТЕМА Гибкость шерографии позволяет установить идентичный измерительный модуль как в стационарную, так и в мобильную систему. Позиционирование измерительной головки может быть расширено до 5 осей, что позволят выполнить тестирование оптически доступных поверхностей компонента. Системное программное обеспечение предоставляет возможность полностью автоматической процедуры тестирования и, в то же время, позволяет проводить ручной контроль в экспертном режиме. Программное обеспечение может объединяться с CAD-данными объекта исследования, базой данных или параметрами позиционирования, введенными вручную. Поскольку требования в основном являются очень специфическими, конфигурация для стационарной системы настраивается под индивидуальные потребности заказчика.

Источник www.nevatec.ru E-Mail: nevatech@mail.rcom.ru