Пайка волной
Пайка волной (англ. wave soldering) — пайка выводов компонентов к печатной плате (ПП) путём кратковременного погружения нижней поверхности ПП и выводов компонентов в расплавленный припой, подаваемый в форме волны: припой смачивает контактные площадки и проникает вверх через отверстия под действием капиллярности, тем самым происходит образование паяного соединения с выводами компонентов. Используется как при сквозном монтаже, так и при SMT-монтаже.
Области применения[править | править код]
Пайка волной припоя применяется как для пайки компонентов в отверстие, так и SMD-компонентов.
История[править | править код]
Данная технология была разработана в пятидесятых годах в Великобритании. Технология используется для пайки выводных компонентов, расположенных на одной стороне платы. В настоящее время пайка волной является наиболее распространенным и производительным методом пайки.
Подготовка ПП[править | править код]
Перед выполнением пайки волной плата проходит ряд подготовительных операций:
- Нанесение флюса, Используются жидкие флюсы, наносимые распылением или вспениванием.
- Предварительный прогрев. Инфракрасный нагрев / конвекционный нагрев.
Процесс пайки волной[править | править код]
После подготовительных операций плата перемещается по конвейеру к ванне с расплавленным припоем. В ванне с расплавленным припоем создаётся непрерывный поток — волна припоя, через которую движется печатная плата с установленными на неё компонентами. Волна достигает нижней поверхности печатной платы, припой смачивает контактные площадки и выводы компонентов и проникает вверх через отверстия, при этом происходит формирование паяных соединений. Для обеспечения качества пайки платы подаются под наклоном. Оптимальный угол наклона обеспечивает стекание избытка припоя и препятствует образованию перемычек. Скорость подачи плат выбирается в зависимости от конструкции платы и используемых компонентов.
Профиль волны[править | править код]
При пайке применяют различные профили волны: плоскую волну или широкую, вторичную или «отраженную», дельта-волну, лямбда-волну, омега-волну.
Недостатки[править | править код]
Большая масса припоя (100…500 кг), постоянно находящегося в ванне в расплавленном состоянии, значительные размеры оборудования (несколько метров), окисление припоя.
Специальные требования к разработке платы[править | править код]
Правильная трассировка проводящего рисунка и расположение компонентов (для избегания "экранирования" одних компонентов другими) уменьшают вероятность появления дефектов пайки.