Агломератор
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c3/%D0%90%D0%B3%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80_%D0%B2_%D1%86%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B5_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8_%D0%BE%D1%82%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2.jpg/220px-%D0%90%D0%B3%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80_%D0%B2_%D1%86%D0%B5%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B5_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8_%D0%BE%D1%82%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2.jpg)
Агломера́тор — один из основных[1] видов оборудования для переработки отходов тонкостенных материалов, выполняющий операцию агломерирования — процесс, при котором из сравнительно тонкого сырья плёночных отходов, занимающих большой объём, получается агломерат.
Агломерат представляет собой плотные шарики неправильной формы, используемые в качестве как самостоятельного вторичного сырья для литья на термопласт-автоматах, так и в смеси с первичным сырьём для дальнейшей переработки, в том числе экструзии[2].
Назначение
[править | править код]- Агломерирование плёночных отходов полимеров.
- Дробление плёнок.
- Сушка влажного сырья.
- Скоростной смеситель.
Принцип действия
[править | править код]Отходы плёнки загружаются через загрузочное окно в рабочую камеру. Вращающимися ножами отходы (ПНД, ПВД, ПП, стретч) измельчаются, за счёт трения хлопьев плёнки о корпус — агломерируются (разогреваются и сворачиваются в шарики неправильной формы). В тот момент, когда перерабатываемая масса достигает консистенции слипшейся кашеобразной густой массы, оператор подаёт порционно воду (т. н. шоковая вода) 100-800 мл. Под действием воды масса агломерата разделяется на отдельные части, некоторое время масса сушится и затем выгружается в заранее подготовленную тару.
Конструктивные исполнения
[править | править код]![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/6/6a/%D0%94%D0%B2%D1%83%D1%85%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B0%D0%B3%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80_%D1%81_%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%8B%D0%BC_%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BE%D0%BC.jpg/219px-%D0%94%D0%B2%D1%83%D1%85%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B0%D0%B3%D0%BB%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80_%D1%81_%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%8B%D0%BC_%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BE%D0%BC.jpg)
- По количеству роторов:
- однороторные агломераторы
- двухроторные агломераторы
- По типу корпуса:
- откидной корпус
- съёмный
- стационарный
См. также
[править | править код]Примечания
[править | править код]- ↑ Шашков и др., 2012, с. 10.
- ↑ Богданов, 2007.
Литература
[править | править код]- Богданов, А.Б. Как выбрать хороший агломератор // Твёрдые бытовые отходы. — 2007. — № 7 (июль).
- Шашков, И.В. Валковое оборудование и технология непрерывной переработки отходов плёночных термопластов / Шашков, И.В., Клинков, А.С., Беляев, П.С. … [и др.]. — Тамбов : ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. — ISBN 978-5-8265-1091-9.