Просмотр кода страницы Обработка металлов давлением

[[Файл:Bochumer Verein-08-50124.jpg|мини|200пкс|[[Ковка]] — один из видов обработки металлов давлением]]
[[Файл:Laminage schema gene.svg|мини|200пкс|Схема прокатки]]
[[Файл:Прессование прутка.jpg|мини|200пкс|Схема прессования]]
[[Файл:Bar drawing-ru.svg|мини|200пкс|Схема волочения]]
'''Обрабо́тка мета́ллов давле́нием (ОМД)''' — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате [[Деформация|деформации]] металла при помощи силового воздействия инструмента. При этом за счёт относительного смещения отдельных частей обрабатываемого металла изменяется только форма заготовки без нарушения сплошности и общего объёма. Также ОМД может применяться в качестве отделочной операции для обработки поверхности металла.

== Классификация ==
{{основной источник|<ref name="Лякишев">{{Э-МЕТ|1|Обработка металлов давлением|369}}</ref><ref name="Коротич">{{публикация|книга|автор={{s|[[Коротич, Владимир Иванович|Коротич В. И.]]}}, {{s|[[Набойченко, Станислав Степанович|Набойченко С. С.]]}}, {{s|[[Сотников, Анатолий Иванович|Сотников А. И.]]}}, {{s|Грачёв С. В.}}, {{s|Фурман Е. Л.}}, {{s|Ляшков В. Б.}} |ответственный= под ред. {{s|В. И. Коротича}} |заглавие=Начала металлургии |вид=Учебник для вузов |место=Екатеринбург |издательство=УГТУ |год=2000 |страниц=392 |страницы=322—326 |isbn=5-230-06611-3}}</ref>}}
В зависимости от особенностей целевого продукта процессы обработки металлов давлением подразделяют на два вида:
* Процессы для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующей обработки. Основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение.
* Процессы для получения деталей или заготовок, имеющих формы и размеры, приближённые к формам и размерам готовых деталей, и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества. Основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

В зависимости от температуры обработки металла различают холодную и горячую ОМД. При холодной ОМД, как правило, в результате пластической деформации достигается значительное упрочнение металла<ref name="Лякишев" />.

=== Основные способы ОМД ===
* [[Прокатка]] — процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валками.
* [[Прессование]] заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы. Форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки при этом соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.
* [[Волочение]] заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы или через межвалковое пространство образованное двумя или более валками. Площадь поперечного сечения заготовки при этом уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.
* [[Ковка|Ковкой]] изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки нагретой заготовки.
* [[Штамповка|Штамповкой]] изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, [[пуансон]]а и дополнительных частей. Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе [[Объёмная холодная штамповка металла|объёмной штамповки]] воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры. [[Листовая штамповка|Листовой штамповкой]] получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

Существуют также процессы, которые являются комбинациями из нескольких методов. Например, метод прокатка-волочение, прокатка-прессование и т. п.

== Физика процесса ==
Обработка металлов давлением основана на их способности в определённых условиях пластически деформироваться в результате воздействия на заготовку внешних сил. В отличие от упругой деформации, после которой деформируемое тело полностью восстанавливает исходную форму и размеры после снятия внешних сил, при пластических деформациях изменение формы и размеров сохраняется после прекращения действия внешних сил. При упругой деформации атомы металла смещаются друг относительно друга на величину, меньшую межатомных расстояний. Это приводит к возврату атомов в исходное положение после прекращения действия внешних сил. При пластических деформациях атомы смещаются на расстояния больше межатомных, занимая новые равновесные положения после снятия внешних сил<ref name="Коротич" /><ref>{{публикация|книга|автор=Шевакин Ю. Ф., Шайкевич В. С. |заглавие=Обработка металлов давлением |вид=Учебное пособие для вузов |место=М. |издательство=[[Металлургия (издательство)|Металлургия]] |год=1972 |страниц=248 |страницы=5—8}}</ref>.

== Примечания ==
{{примечания}}

{{Обработка металлов давлением}}

[[Категория:Технологии машиностроения]]
[[Категория:Металлургические процессы и операции]]