Калибровка прокатных валков: различия между версиями

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
[непроверенная версия][непроверенная версия]
Содержимое удалено Содержимое добавлено
Нет описания правки
Нет описания правки
Строка 1: Строка 1:
{{значения|Калибровка}}
{{значения|Калибровка (значения)}}
'''Калибровка прокатных валков''' — последовательность калибров, расположенных на [[прокатный валок|валках]] [[прокатный стан|прокатного стана]] и обеспечивающих получение [[прокат]]а заданных размеров и формы<ref>Калибровка прокатных валков. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Учебное пособие для вузов. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.:Теплотехник, 2010. — 490 с.</ref>.
'''Калибровка прокатных валков''' — последовательность калибров, расположенных на [[прокатный валок|валках]] [[прокатный стан|прокатного стана]] и обеспечивающих получение [[прокат]]а заданных размеров и формы<ref>Калибровка прокатных валков. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Учебное пособие для вузов. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.:Теплотехник, 2010. — 490 с.</ref>.



Версия от 19:17, 22 апреля 2021

Калибровка прокатных валков — последовательность калибров, расположенных на валках прокатного стана и обеспечивающих получение проката заданных размеров и формы[1].

Также используется понятие калибровка профиля — система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение профиля заданных размеров[2].

В понятие калибровки профиля входит также метод, при помощи которого определяются формы и размеры переходных сечений прокатываемой полосы. В тех случаях, когда прокатка ведется без калибров (прокатка слябов, листов, полос, ленты), калибровкой решаются вопросы, связанные с распределением обжатий по пропускам и профилировкой бочки валков (придание выпуклости или вогнутости), для компенсации их прогиба или изменения диаметра от неравномерного нагрева[3].

Правильно выполненная калибровка прокатных валков должна обеспечивать следующее:

  • получение проката с чистой поверхностью в соответствии с заданными размерами;
  • минимальные затраты энергии, валков и времени на прокатку;
  • минимальные внутренние напряжения в готовом прокате (в тех случаях, когда их нельзя избежать полностью);
  • наиболее простую и удобную работу на прокатном стане, позволяющую в возможно большей степени механизировать и автоматизировать весь процесс прокатки и устранить применение ручного труда;
  • создание наиболее рациональных монтажей валков, обеспечивающих прокатку всего сортамента стана с минимальными затратами времени на перевалку и настройку.

Примечания

  1. Калибровка прокатных валков. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Учебное пособие для вузов. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.:Теплотехник, 2010. — 490 с.
  2. Бахтинов Б. П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М.:Металлургиздат, 1953. — 783 с.
  3. Прокатка и калибровка. Илюкович Б. М., Нехаев Н. Е., Меркурьев С. Е. Справочник в 6-ти томах под ред. Б. М. Илюковича. Днепропетровск: РВА «Днепр-ВАЛ», 2002.