Упрочнение сплавов
Упрочне́ние сплавов — технологический процесс обработки сплавов химических элементов с целью повышения их прочности.
Разделяют следующие способы упрочнения сплавов:
- Наклёп
- Перекристаллизация;
- Дисперсионное твердение;
- Мартенситное превращение.
Наклёп (пластическая деформация). В результате наклёпа повышается предел прочности сплава, а его пластичность снижается. До деформации кристаллические зерна имеют, в основном, равноосную форму, а после деформации зерна сначала вытягиваются в направлении действующих сил, а затем измельчаются, из-за чего происходит повышение прочности сплава.
Перекристаллизация — это изменение сплава, вызванное изменением типа кристаллической решётки. Упрочнение достигается за счёт уменьшения размеров зерен или их свойств (например, при возникновении зерен квазикристаллической фазы) в процессе изменения типа кристаллической решётки.
Дисперсионное твердение — упрочнение за счёт выделения из пересыщенного твердого раствора большого количества частиц второй (мелкодисперсной) фазы. За счёт того, что частицы мелкодисперсной фазы препятствуют перемещению дефектов кристаллической решётки (дислокаций), сплав упрочняется.[1] Так, если отжигать (нагревать) закалённый ранее сплав Дюралюминия (система Al-Cu-Mg-Mn), то начинается процесс дисперсионного твердения — дюралюминиевый сплав при этом будет упрочняться. Данным способом могут быть получены дисперсионно-упрочнённые материалы.
Мартенситное превращение — характерно для сталей.
Примечания
[править | править код]- ↑ А.К. Николаев, С.А. Костин. Дисперсионное твердение — наиболее эффективный путь к синтезу новых сплавов. Завод Качественных сплавов. Дата обращения: 17 октября 2022. Архивировано 17 октября 2022 года.
Литература
[править | править код]- А. Г. Хачатурян, Теория фазовых превращений и структура твердых растворов — Москва, Наука (1974)