Индентор

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Индентор (англ. indenter от indent — вдавливать) — это изготовленный из aлмаза, твёрдого сплава или закаленной стали наконечник прибора, используемого для измерения твёрдости. Иногда инденторами (indenter) называют сами приборы для измерения твёрдости[1].

Применение[править | править вики-текст]

Индентор применяется для статического измерения твёрдости исследуемого материала. При измерении индентор вдавливается в исследуемый материал с некоторой постоянной силой. После снятия нагрузки и удаления индентора измеряются геометрические параметры отпечатка: площадь, глубина, объём и т.п.. На основе измеренных параметров производят количественное соотнесение поверхностной или объемной твёрдости исследуемого материала с избранной шкалой твёрдости.

Типы инденторов[править | править вики-текст]

Различают следующие типы инденторов:

  1. Индентор для измерения твердости по методу Бринелля[2] — служит для измерения твёрдости по Бринеллю методом вдавливания; индентор представляет собой шарик из закалённой стали, твердого сплава или алмаза, отличающихся высокой твёрдостью.
  2. Индентор для измерения твердости по методу Виккерса[3] — служит для измерения твёрдости по Виккерсу; индентор представляет собой усечённую четырёхгранную алмазную пирамиду с квадратным основанием и с углом при вершине между противолежащими гранями, равными 136°.
  3. Индентор для измерения твердости по методу Роквелла[4] для шкал А, С, D, N   представляет собой алмазный или твердосплавный конус с углом при вершине 120° и радиусом скругления вершины, равным 0,2 мм.
  4. Индентор для шкал Роквелла В, F, G, T  представляет собой стальной или твердосплавный шарик с диаметром, равным 1/16 дюйма.
  5. Инденторы для шкал Роквелла E, H, K  представляет собой стальной или твердосплавный шарик с диаметром, равным 1/8 дюйма.
  6. Индентор Кнуппа[5] представляет собой усечённую четырёхгранную алмазную пирамиду с ромбическим основанием и применяется для измерений на тонких слоях и на особо хрупких материалах;
  7. Индентор Берковича[6] представляет собой усечённую трёхгранную алмазную пирамиду (обычную и модифицированную, которые различаются углом при вершине).

Материалы[править | править вики-текст]

Для изготовления инденторов используются следующие материалы: алмаз, твёрдый сплав, закаленная сталь, иногда другие. Общим требованиям к материалу инденторов является значительное превышение твёрдости материала индентора над испытываемым материалом.

Для исследовательских целей, как правило, используются инденторы стандартных размеров из вышеперечисленных материалов, обеспечивающие измерения с заранее указанной долей точности и достоверности.

При потоковых измерениях в условиях промышленного производства, если контролируемый материал это позволяет, могут использоваться другие материалы и другие типоразмеры инденторов. Например, для оценки твёрдости сыров могут использоваться шарики большего, чем указано выше размера, изготовленные из пищевых пластмасс. В этом случае производители также могут использовать эмпирические соотнесения шкал твёрдости и качества.

Нормативные документы[править | править вики-текст]

  1. ISO 6506-1:2005 Metallic materials. Brinell hardness test. Part 1: Test method
  2. ISO 6507-1:2005 Metallic materials. Vickers hardness test. Part 1: Test method
  3. ISO 6508-1:2005 Metallic materials. Rockwell hardness test. Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  4. ISO 4516:2002 Metallic and other inorganic coatings. Vickers and Knoop microhardness tests
  5. ISO 14577-2:2002 Metallic materials. Instrumented indentation test for hardness and materials parameters. Part 2: Verification and calibration of testing machines

Примечания[править | править вики-текст]

  1. В литературе часто используется термин: "микротвёрдость", в первое десятилетие XXI века в российской литературе приобрели распространение термины: "нанотвёрдость", "наноиндентор" и т.п.
  2. ISO 6506-1:2005 Metallic materials. Brinell hardness test. Part 1: Test method
  3. ISO 6507-1:2005 Metallic materials. Vickers hardness test. Part 1: Test method
  4. ISO 6508-1:2005 Metallic materials. Rockwell hardness test. Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
  5. ISO 4516:2002 Metallic and other inorganic coatings. Vickers and Knoop microhardness tests
  6. ISO 14577-2:2002 Metallic materials. Instrumented indentation test for hardness and materials parameters. Part 2: Verification and calibration of testing machines