Лазерная гравировка

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Лазерная гравировка на деталях

Лазерная гравировка — это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью сфокусированного лазерного луча. Как правило это изображение имеет некоторую глубину (рельеф), и в этом заключается основное отличие лазерной гравировки от лазерной маркировки. Лазерной гравировкой часто называют само изображение, полученное на изделии. Как правило, это логотипы, надписи, какой-либо орнамент или рисунок.

Описание процесса[править | править вики-текст]

  • В лазере (лазерном станке) свет от излучателя передается через систему зеркал или оптическое волокно на линзу, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на гравируемый материал. При этом чем ближе расстояние от линзы до материала, тем точнее и тоньше может быть сфокусированный луч, и соответственно, линии гравировки. В процессе лазерной гравировки снимается (выжигается, испаряется) верхний слой или несколько слоев за счет чего на поверхности материала возникают углубления, сочетания которых дают необходимое изображение или надпись. Глубина гравировки зависит от выбранной мощности лазерного станка, от физических свойств гравируемого материала и от количества проходов (количества линий — траектория которых совпадает с траекторией уже выгравированных линий, проще говоря повторений сделанных по одной и той же заготовке). В процессе лазерной гравировки, с учетом особенностей метода, на краях гравируемого изображения могут возникать оплавления, как побочный эффект перегревания материала. Этот эффект может в дальнейшем быть убран за счет уменьшения температуры и длительности воздействия луча на материал, что реализуется путем уменьшения мощности станка, увеличением скорости гравировки, за счет чего может понадобиться выполнение дополнительных проходов.

Преимущества[править | править вики-текст]

Плюсы лазерной гравировки перед другими методами нанесения гравировки заключаются:

  • в быстроте процесса, что значительно понижает его себестоимость
  • нет физического воздействия на материал, что может позволить гравировать труднодоступные и неудобно расположенные участки материала
  • воздействие оказывается на минимальную площадь поверхности (примерно 10-20 микрон), что влияет на точность выполненной гравировки
  • процесс гравировки задается и координируется ЧПУ, что позволяет почти исключить брак в изделиях и позволяет достичь точности позиционирования в пределах детали

Недостатки[править | править вики-текст]

Как и в любом технологическом процессе в лазерной гравировке есть и свои недостатки:

  • невозможность контролировать точность глубины гравировки (однако возможно варьирование скоростью резки и мощностью излучения лазера).
  • гравированная площадь не имеет однородной плоскости поверхности, что связанно с неоднородностью материала, имеющейся повсеместно
  • не все материалы могут перенести температурное воздействие лазерного луча, вследствие чего деталь испытывает нежелательные деформации

Оборудование для лазерной гравировки[править | править вики-текст]

Несмотря на большое разнообразие лазеров на рынке, среди используемых в производственных процессах можно выделить 2 основных типа лазерных граверов:

  • газовые — для гравировки неметаллов (акрил, пластик, дерево, стекло, кожа, ДСП и пр.) и для резки любых материалов (для резки металлов используются более мощные лазеры с трубкой от 500 Вт)
  • твердотельные — для гравировки металлов и неметаллов (в зависимости от материала подбирается необходимый тип лазера)

Примечания[править | править вики-текст]

См. также[править | править вики-текст]