Минская ТЭЦ-4

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Минская ТЭЦ-4
Минская ТЭЦ-4.jpg
Страна

Flag of Belarus.svg Белоруссия

Местоположение

Flag of Belarus.svg Белоруссия
Flag of Minsk, Belarus.svg Минск

Статус

действующая

Ввод в эксплуатацию

1977

Основные характеристики
Электрическая мощность, МВт

1 035 МВт

Характеристики оборудования
Основное топливо

Природный газ

На карте
Минская ТЭЦ-4 (Минск)
Red pog.png
Минская ТЭЦ-4
Commons-logo.svg Категория на Викискладе
Сетевые насосы.jpg
Высоковольтные выключатели.jpg

Минская ТЭЦ-4, филиал РУП «Минскэнерго» — теплоэлектроцентраль, расположенная в юго-западной части Минска. Дирекция строящейся станции была организована 30 апреля 1971 года, введена в эксплуатацию 30 сентября 1977 года. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 1035 МВт, тепловая 1519 Гкал/ч. Основное топливо-природный газ, резервное-мазут.

Описание[1][править | править вики-текст]

Основное оборудование ТЭЦ состоит из двух частей: неблочной части с параметрами пара 14 МПа, 560°С, и блочной части с параметрами пара 25 МПа, 545/542°С. Неблочная часть построена по типу серийной ТЭЦ-ЗИГМ,оборудование размещено в двухпролетном главном корпусе со встроенной деаэраторной этажеркой. Тепловая схема неблочной части-с поперечными связями. Установлено три турбины: ПТ-60-130/13 ст.№ 1; Т-100/110-130 ст.№ 2,3 и четыре котла БКЗ-420-140НГМ ст.№ 1,2,3,7. Оборудование блочной части размещено в трехпролетном здании, примыкающем к главному корпусу неблочной части. Установлено три энергоблока с турбинами Т-250/300-240 ст.№ 4,5,6 и котлами ТГМП-344А ст.№ 4,5,6. Паровые котлы неблочной части работают на одну дымовую трубу высотой 180 м и диаметром устья 6,0 м. Котлы блоков ст.№ 4,5 подключены ко второй дымовой трубе высотой 180 м и диаметром устья 7,2 м. Котел блока ст.№ 6 подключен к третьей дымовой трубе высотой 180 м и диаметром устья 8,4 м.

Характеристика котельного оборудования.

1) Котлоагрегат БКЗ-420-140НГМ однобарабанный, вертикальный, водотрубный с естественной циркуляцией, газоплотный, рассчитан на сжигание топлива двух видов: природного газа и мазута. Котел работает со следующими параметрами:

производительность по перегретому пару — 420 т/ч;

давление пара в барабане — 159 кгс/см2;

давление перегретого пара — 140 кгс/см2;

температура перегретого пара — 560 °С;

температура питательной воды — 230 °С.

Котел оборудован восемью комбинированными газомазутными горелками с паромеханическими форсунками производительностью 3,6 т/ч.

Горелки расположены в два яруса на фронтовой стене топочной камеры на отметках 8150 и , Межосевое расстояние соседних горелок . Производительность горелки по газу — 3820 м3/ч. Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в калориферах и двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях типа РВП-54. При работе на газе калориферы отключены.

Котельная установка укомплектована:

1. Дутьевым вентилятором ВДН-25х2 производительностью 437 тыс. м3/ч с напором 712 кгс/м2, диаметром рабочего колеса. Дутьевые вентиляторы оснащены регулируемыми электроприводами следующих типов:

Блочный щит управления.jpg

— котел ст. N°1 — ПЧД-2 с электродвигателем типа АКЗО мощностью 1120 кВт;

— котел ст. N°2 — ПЧД-2 с электродвигателем типа HQL-063Z99 австрийской фирмы «Элин-Унион» мощностью 1120 кВт;

— котел ст. N°3 — ПЧДВ-3 с электродвигателем типа АКНЗ мощностью 1000 кВт;

— котел ст. N°7 — РБД-1000 с электродвигателем типа РБД-1000 мощностью 1000 кВт.

2. Осевым дымососом ДОД-28,5ГМ производительностью 641 тыс. м3/ч с напором 343 кгс/м2, с мощностью электропривода 1600 кВт, с частотой вращения 595 об/мин, диаметр рабочего колеса .

3. Двумя вентиляторами рециркуляции типа ВГДН-17 производительностью 109 тыс. м3/ч с напором 457 кгс/м2 мощностью электропривода 315 кВт, частотой вращения 1500 об/мин, диаметром рабочего колеса .

Регулирование производительности вентиляторов на котлах осуществляется направляющим аппаратом и плавным изменением скорости вращения; дымососов и ВРДГ — направляющими аппаратами.

На котлах ст. N°N°1¸3,7 дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газоходов котла перед РВП и подаются в воздуховоды котла после РВП.

Температура свежего пара регулируется рециркуляцией дымовых газов и впрысками (с помощью трех впрыскивающих пароохладителей собственного конденсата, установленных после первой ступени конвективного пароперегревателя, крайних пакетов конвективного пароперегревателя III ступени и средних пакетов конвективного пароперегревателя IV ступени).

Замер температуры холодного воздуха на всасе дутьевых вентиляторов осуществляется до ввода рециркуляции горячего воздуха.

Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте, применяется устройство для очистки металлической дробью. Транспорт дроби осуществляется воздухом.

Для очистки поверхностей нагрева РВП на котлах ст. N°1¸3 применяются установки пневмоимпульсной очистки РВП и устройства для обмывки горячей водой.

Для очистки поверхностей нагрева РВП котла ст. N°7 применяются обдувочные аппараты типа ОП и устройства для обмывки горячей водой.

Поверхность нагрева котла, м2

— топки, лучевоспринимающая — 840,4

— ширм — 122

— КПП Iст — 1200

— КПП IIIст — 453

— водяного экономайзера Iст/IIст — 1690/1400

— РВП, горяч./холодн. — 17896/7732

2) Прямоточный однокорпусной котел ТГМП-344А ТКЗ на сверхкритические параметры пара с промежуточным перегревом пара газоплотного исполнения рассчитан на сжигание двух видов топлива: природного газа и мазута.

Котел предназначен для работы в блоке с турбоагрегатом Т-250/300-240-3 УТМЗ.

Основные расчетные параметры работы котла:

— номинальная паропроизводительность — 1000 т/ч;

— давление перегретого пара — 255 кгс/см2;

— температура перегретого пара — 545 °С;

— температура питательной воды — 270 °С;

— расход пара промперегрева — 800 т/ч;

— температура пара промперегрева на входе — 300 °С;

— температура пара промперегрева на выходе — 542 °С;

— давление пара промперегрева на входе — 40,5 кгс/см2;

— давление пара промперегрева на выходе — 38,5 кгс/см2.

Пароводяной тракт сверхкритического давления до встроенной задвижки выполнен однопоточным, после ВЗ разделен на два несмешивающихся параллельных потока с симметричными выходами пара.

В отличие от котла ст. N°4 схема пароводяного тракта котлов ст. N°5,6 до ВЗ разделена на НРЧ и ВРЧ (конструктивно котел имеет только один разъем по высоте топочной камеры), поверхность НРЧ объединяет НРЧ и СРЧ.

Топочная камера котла оборудована 16 газомазутными горелками вихревого типа, установленными встречно в два яруса на фронтовой и задней стенках по 8 горелок на каждом ярусе. Мазут распыливается паромеханическими форсунками «Титан-М» производительностью 4,5 т/ч при давлении 35 кгс/см2.

Номинальная производительность горелки по газу составляет 4800 н. м3/ч при давлении 0,5 кгс/см2.

Дымовые газы на рециркуляцию отбираются из газохода котла перед РВП и подаются в смеси с воздухом по периферийным каналам горелок.

Горячий воздух подается через внутренний и центральный каналы горелок, а через периферийный подается смесь воздуха и газов рециркуляции. Подвод воздуха и газов рециркуляции к горелкам осуществлен групповыми коробами. На котлах ст. N°N°4,5 возможность перераспределения воздуха и газов рециркуляции между каналами горелок и между горелками отсутствует.

Схема газовоздуховодов котла ст. N°6 обеспечивает возможность подмешивания газов рециркуляции к горячему воздуху подаваемому в топку либо через внутренний и центральный, либо через периферийный каналы горелок. Наличие шиберов перед горелками на котле ст. N°6 обеспечивает возможность перераспределения воздуха и газов рециркуляции между каналами горелок и между горелками. Схема газовоздуховодов котла ст. N°6 включает в себя тракт вторичного дутья с соплами, расположенными в один ярус на фронтовой и тыловой стенках топки над горелками на отметке . Схема тракта вторичного дутья обеспечивает возможность подачи в сопла либо горячего воздуха (при организации ступенчатого сжигания природного газа),

либо дымовых газов рециркуляции (для охлаждения сопел при одноступенчатом режиме сжигания природного газа).

Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в калориферах и двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях типа РВП-98.

Котельная установка укомплектована:

1. Двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-25х2 производительностью 500/380 тыс. м3/ч с полным давлением 825/480 кгс/м2, диаметром рабочего колеса, мощностью электропривода 1600/685 кВт, частотой вращения 980/745 об/мин. ДВ котла ст. N°6 оборудован регулируемым электроприводом типа ПЧД-2 с электродвигателем типа АКМЗ мощностью 1000 кВт.

2. Двумя осевыми дымососами ДОД-31,5 ФГМ производительностью 970 тыс. м3/ч с полным давлением 479 кгс/см2, диаметром рабочего колеса, мощностью электропривода 1700 кВт, частотой вращения 495 об/мин.

3. Двумя дымососами рециркуляции газов ГД-31 производительностью 345 тыс. м3/ч с полным давлением 410 кгс/м2, диаметром рабочего колеса, мощностью электропривода 600 кВт, частотой вращения 745 об/мин.

Регулирование производительности вентиляторов котлов осуществляется ступенчатым изменением скорости вращения и направляющими аппаратами, дымососов и ВРДГ — направляющими аппаратами. Регулирование производительности вентиляторов котла ст. N° 6 осуществляется направляющим аппаратом и плавным изменением скорости вращения.

Температура свежего пара регулируется в стационарных режимах с помощью двух штатных впрысков (до ширмового пароперегревателя и перед выходной ступенью конвективного перегревателя), а в режимах пуска-останова — пусковыми впрысками, установленными в главном паропроводе.

Регулирование температуры пара промперегрева осуществляется рециркуляцией дымовых газов и штатными впрысками, установленными между ступенями конвективного пароперегревателя, а в режимах пуска-останова — впрыском в паропроводы горячего промперегрева и байпасом промежуточного пароперегревателя.

Для очистки поверхностей нагрева переходного газохода и конвективной шахты от золовых отложений котел оборудован 32 глубоко выдвижными аппаратами обдувки типа ОГ-8. Для очистки от загрязнений набивки воздухоподогревателя на РВП предусмотрено: четыре обдувочных аппарата типа ОП на газовой стороне, устройство для обмывки, устанавливаемое также на газовой стороне.

Замер температуры холодного воздуха осуществляется перед направляющими аппаратами дутьевых вентиляторов.

Поверхности нагрева котла, м2

— экранные — 1536

— КПП в. д. — 6965

— КПП н.д. — 10295

— водяной экономайзер — 5285

— РВП горяч./холодн. — 122100/23952

Краткая характеристика турбинного оборудования.

1) Паровая турбина типа ПТ-60-130/13 конденсационная с двумя регулируемыми отборами пара номинальной мощностью 60000 кВт. Номинальное давление производственного отбора пара 13 кгс/см2, теплофикационного отбора пара — 1,2 кгс/см2. Допустимые пределы регулирования производственного отбора 10-16 кгс/см2 , теплофикационного отбора 0,7-2,5 кгс/см2.

Турбина рассчитана на работу свежим паром при давлении 130 кгс/см2 и температуре 555 °С, измеренными перед стопорным клапаном. Количество охлаждающей воды, проходящей через конденсатор, составляет 8000 м3/час при расчетной ее температуре на входе в конденсатор 20 °С, номинальное давление в конденсаторе — 0,04 кгс/см2.

Максимальный расход пара на турбину при номинальных параметрах составляет 387 т/час.

Минимальный пропуск пара в часть низкого давления (за 27 ступенью) при закрытой поворотной диафрагме при давлении в камере отбора 1,2 кгс/см2 , составляет 10 т/час.

Допускается работа турбины при повышении давления в камере производственного отбора до 18 кгс/см2 и понижении его до 8 кгс/см2 .

Подогрев питательной воды осуществляется в подогревателях низкого давления, деаэраторе 7 кгс/см2 и подогревателях высокого давления паром из отборов турбины (регулируемых и нерегулируемых). Питательная вода, поступающая из деаэратора в регенеративную систему турбоустановки, имеет температуру 164 °С.

В состав турбоагрегата наряду с турбиной входит следующее оборудование:

— турбогенератор ТВФ-63-2 с водородным охлаждением;

— четыре подогревателя низкого давления: ПНД-1 встроен в конденсатор, ПНД-2 типа ПН-100-16-4-1; ПНД-3,4 типа ПН-130-16-9-1, материал трубок латунь Л-68, диаметр трубок 16´1;

— три ПВД: ПВД-5 типа ПВ-350-230-21М, ПВД-6 типа ПВ-350-230-36М,

ПВД-7 типа ПВ-350-230-50М;

— два подогревателя сетевой воды типа ПСВ-500-3-23;

— два конденсатных насоса бойлеров типа КСД-125-140 с электродвигателем мощностью 100 кВт;

— поверхностный, двухходовой конденсатор 60 КЦС-1 — поверхностный, двухходовый и двух поточный по охлаждающей воде, имеет встроенный пучок для подогрева добавочной воды (двухходовой, однопоточный). Поверхность охлаждения, основных пучков — , встроенного пучка — .

В конденсаторе 5800 трубок диаметром 25´1 длиной, материал — латунь Л-68, число трубок основных пучков — 4540 шт., число трубок встроенного пучка — 1260 шт.

В состав конденсационной установки входят:

— два основных трехступенчатых паровых эжектора типа ЭП-3-700-4, пар на эжектора подается из парового уравнительного коллектора деаэраторов 7 ата, расход пара на эжектор составляет 700 кг/час.

— два конденсатных насоса типа КСД-125-140 с электродвигателями мощностью 100 кВт.

2) Паровая турбина типа Т-100/110-130-3 УТМЗ номинальной мощностью 110 МВт с двумя отопительными отборами и встроенными в конденсатор теплофикационным пучком.

Турбина рассчитана на работу при следующих параметрах свежего пара, измеренных перед стопорным клапаном:

— абсолютное давление — 130 кгс/см2;

— температура — 555 °С.

— номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор — 20 °С.

Турбина имеет пять регенеративных нерегулируемых отборов и два отопительных регулируемых отбора пара: верхний и нижний, предназначенных для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах турбины.

Отопительные отборы пара имеют следующие пределы регулирования абсолютного давления:

— верхний отопительный — 0,6-2,5 кгс/см2;

— нижний отопительный — 0,5-2,0 кгс/см2.

Регулируемое давление в отопительных отборах поддерживается:

а) в нижнем отборе — при включенном только нижнем отопительном отборе;

б) в верхнем отборе — при включенных обоих отопительных отборах;

В обоих случаях пропуск пара в ЦНД регулируется сдвоенной поворотной диафрагмой.

Не допускается работа турбины:

а) при абсолютном давлении пара в камере нижнего отопительного отбора выше 2 кгс/см2;

б) при абсолютном давлении в камере верхнего отопительного отбора, при регулировании давления в этом отборе, выше 2,5 кгс/см2 ;

в) при абсолютном давлении в камере верхнего отбора, при включенных обоих отопительных отборах, ниже 0,6 кгс/см2;

г) при абсолютном давлении в камере нижнего отопительного отбора, при регулировании давления в этом отборе, ниже 0,5 кгс/см2 (при работе с двумя отопительными отборами давление в нижнем отборе может снижаться ниже 0,5 кгс/см2);

д) на выхлоп в атмосферу.

В состав турбоустановки кроме турбин входят:

— турбогенератор типа ТВФ-120-2 с водородным охлаждением;

— четыре подогревателя низкого давления типа ПН-250-16 св, материал трубок латунь Л-68, диаметр 16´1;

— три ПВД типа ПВ-425-230-3;

— два подогревателя сетевой воды типа ПСГ-2300-2(3)-8-1, материал трубок латунь Л-68, диаметр 24´1;

— три конденсатных насоса бойлеров типа КСВ-320-160 с электродвигателями мощностью 250 кВт;

— конденсаторная группа КГ2-6200-111 , которая состоит из конденсаторов типа К-3100-1, присоединенных к выхлопным частям цилиндра низкого давления с поверхностью охлаждения (из них — встроенные пучки).

В конденсаторе 11360 трубок, диаметром 24´1, длиной, материал трубок — сплав МНЖ5-1.

В состав конденсационной установки входят:

— два основных трехступенчатых паровых эжектора типа ЭП-3-2А, расход пара на эжектор 850 кг/ч;

— два конденсатных насоса типа КСВ-320-160 с электродвигателями мощностью 250 кВт.

3) Паровая теплофикационная турбина Т-250/300-240-3 с конденсационной установкой и двумя отопительными отборами пара предназначена для выработки электрической энергии и отпуска тепла для нужд отопления, работает в блоке с прямоточным котлом типа ТГМП-334/А.

Номинальные значения основных параметров турбоустановки соответствуют:

— абсолютное давление свежего пара перед стопорными

клапанами — 240 кгс/см2;

— температура свежего пара перед стопорными клапанами — 540 °С;

— абсолютное давление пара после промперегрева — 37,0 кгс/см2;

— температура пара после промперегрева — 540 °С;

— номинальный расход свежего пара на турбину — 955 т/ч;

— температура питательной воды — 267 °С;

— расчетное абсолютное давление в конденсаторе — 0,055 кгс/см2.

Турбина имеет два отопительных отбора пара — верхний и нижний, предназначенных для ступенчатого подогрева сетевой воды.

Отопительные отборы имеют следующие пределы регулирования:

— верхний — 0,6¸2,0 ата;

— нижний — 0,5¸1,5 ата.

Регулируемое давление в отопительных отборах поддерживается:

— в верхнем — при включенных двух отопительных отборах;

— в нижнем — при включенном одном нижнем отопительном отборе.

Работа при верхнем отопительном отборе не допускается.

В состав турбоустановки кроме турбины входят:

— турбогенератор типа ТВВ-320 с водородным охлаждением;

— пять подогревателей низкого давления типа ПН-400-26НЖ, материал трубок сталь 12ХI8Н10Т, диаметр 16´1;

— деаэратор 7 кгс/см2 ДСП-1000;

— три ПВД: ПВД-6 и ПВД-8 типа ПВ-900-380; ПВД-7 типа ПВ-1200-380;

— охладители конденсата турбины и бойлеров ОСВ, ОКТ, ОЦВ типа 1200-ТНВ-25-МI-С;

— два подогревателя сетевой воды типа ПСГ-5000-2,5(3,5)-8-1, материал трубок сталь 12Х18Н10Т, диаметр 24´1;

— пять конденсатных насосов сетевых подогревателей типа КСВ-320-160 с электродвигателями мощностью 250 кВт;

— поверхностный конденсатор типа К2-14000-1 со встроенным пучком с поверхностью охлаждения .

В конденсаторе 18802 трубки, материал трубок МНЖ-5-1, диаметр 24´1. Материал трубок в зоне воздухоохладителей сталь 12Х18Н10Т.

В состав конденсационной установки входят:

— два основных паровых эжектора типа ЭПО-3-135-11, расход пара на эжектор 830 кг/ч; три конденсатных насоса I ступени КСВ-500-85 с электродвигателями мощностью 200 кВт, три конденсатных насоса II ступени КСВ-500-150 с электродвигателями мощностью 320 кВт.

— питательный турбонасос (ПТН) типа ПТН-1100-350-24 ПО «Пролетарский завод», пар на турбо привод подается из III отбора турбины и сбрасывается в VI отбор; кроме ПТН предусмотрен пускорезервный питательный насос (ПЭН) типа ПЭ-600-300-2 с электроприводом и гидромуфтой.

— три бустерных питательных насоса 12ПД-8 с электродвигателями мощностью 500 кВт.

Теплофикационный комплекс[править | править вики-текст]

Минская ТЭЦ-4 работает в базе тепловых нагрузок совместно с пиковыми котельными, расположенными в городе. От ТЭЦ-4 отпускается прямая сетевая вода с температурой до 114°С, которая, догреваясь в пиковых котельных до требуемой в зависимости от температуры наружного воздуха величины, поступает к потребителям. Температура прямой сетевой воды задается диспетчерским графиком теплосетей. Отпуск тепла производится по двум ниткам (нитки «А» и «Б») магистрали N°41 и магистрали N°61 «Малиновка». Вся обратная сетевая вода магистрали N°41 поступает к насосам I подъема, прокачивается ими через бойлеры турбин ст. N°1¸5 и поступает на всас насосов II подъема. Энергоблок ст. N°6 с блочными сетевыми насосами I и II подъема создает отдельную схему сетевой воды со своими выводами прямой и обратной магистрали N°61 «Малиновка» (четыре трубы диаметром по каждая). Для большей надежности и резервирования предусмотрена связь по напорам блочных сетевых насосов I подъема и насосов I подъема ТФН-I, а также по прямой сетевой воде после бойлеров турбин ст. N°1¸5 и бойлеров турбины ст. N°6. Связь выполнена с задвижкой, позволяющей разделить контура части турбин ст. N°1¸5 и ст. N°6. Подпиточная вода после вакуумных деаэраторов подается в напорные сетевые трубопроводы насосов I подъема. При необходимости выделения контура блока ст. N°6 по сетевой воде из общей системы предусмотрена отдельная линия подпитки тепловой сети со своим регулятором, поддерживающим давление в обратной магистрали.

Теплофикационная насосная I подъема.

На ТФН-1 установлены сетевые насосы I подъема типа СЭ-5000-70 подачей 5000 м3/ч, напором с электродвигателем мощностью 1250 кВт, частотой вращения 1480 об/мин в количестве 7 штук. В торце насосной снаружи установлены 2 бака аварийного запаса подпиточной воды, вместимостью по 3000 м³ с двумя насосами СЭ-1250-70 подачей 1250 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 320 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.

Теплофикационная насосная II подъема.

На ТФН-II установлены сетевые насосы II подъема типа СЭ-5000-160 подачей 5000 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 3150 кВт частотой вращения 3000 об/мин в количестве пяти штук и два насоса типа СЭ-2500-180 подачей 2500 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 1600 кВт. Установка подпитки теплосети состоит из четырех вакуумных деаэраторов типа ДВ-400 производительностью по 400 т/ч, трех подпиточных насосов типа СЭ-1250-140 (с подрезанными колесами) подачей 1250 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 630 кВт частотой вращения 1500 об/мин и двух насосов типа СЭ-800-100 подачей 800 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 320 кВт.

Блочная сетевая насосная.

В качестве сетевых насосов I подъема установлены три насоса типа СЭ-5000-70 подачей 5000 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 1250 кВт частотой вращения 1480 об/мин. В качестве сетевых насосов II подъема установлены пять насосов типа СЭ-2500-180 подачей 2500 м3/ч напором с электродвигателем мощностью 1600 кВт частотой вращения 3000 об/мин.

Открытое распределительное устройство[править | править вики-текст]

Представлено в виде ОРУ 110 кВ,выполненного по системе двух систем сборных шин с обходной, и ОРУ 330 кВ, выполненного по полуторной схеме. ОРУ 110 кВ связано с ОРУ 330 кВ двумя автотрансформаторами

Топливное хозяйство[править | править вики-текст]

Мазутное хозяйство состоит из следующих сооружений:

1) Мазутонасосной, в которой размещены:

— насосы I-го подъема, производительностью 90 м3/ч;

— насосы II-го подъема, производительностью 90 м3/ч;

— насосы рециркуляционные, производительностью 400 м3/ч;

— основные и рециркуляционные подогреватели мазутного типа ПМ 10-120;

— фильтры мазута «грубой» очистки и «тонкой» очистки.

Общий расход мазута (с учетом рециркуляции) составляет 400 т/ч, без учета рециркуляции 375 т/ч.

2) Склада мазута, состоящего из пяти мазутных металлических резервуаров вместимостью по 20000 м3;

3) Приемно-сливного устройства, состоящего из двухпутной сливной эстакады, предназначенной для приема 52 цистерн вместимостью 60 и 120 т, двух приемных емкостей вместимостью 600 м3/ч каждая, на которых установлено по два погружных насоса типа 20НА-22х3 (один рабочий, второй резервный) подачей 550 м3/ч, напором .

Газовое хозяйство состоит из:

1) Внеплощадных газопроводов высокого давления I категории;

2) Газорегуляторного пункта N°1 (ГРП-1), в составе:

-узла регулирования;

-узла очистки газа от механических примесей;

-узла замера расхода газа;

-узла отключающих устройств.

Пропускная способность ГРП-1 262000 м3/ч.

3) Газорегуляторного пункта N°2 (ГРП-2), в составе:

-узла регулирования;

-узла очистки газа от механических примесей;

-узла замера расхода газа;

-узла отключающих устройств.

Пропускная способность ГРП-2: 450000 м3/ч.

4) Газопроводов высокого и среднего давления на площадке ТЭЦ и газооборудования котельного отделения.

ГРП-1 и ГРП-2 работают параллельно на общие газопроводы.

Примечания[править | править вики-текст]

Ссылки[править | править вики-текст]

  • Александров И.Н. Белорусская энергетическая система. — Министерство энергетики Республики Беларусь. — Минск, 1992. — С. 189-191. — 309 с.