Гранулятор
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/d/d9/PELLETIZER.jpg/220px-PELLETIZER.jpg)
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c3/Balling_disk.png/220px-Balling_disk.png)
![]() | Эту статью нужно проверить на соответствие критериям взвешенности изложения. |
Грануля́тор (окомкователь) — устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин, или производства сырых окатышей[1].
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b8/%D0%A2%D0%B0%D1%80%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%87%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B9_%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg/220px-%D0%A2%D0%B0%D1%80%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%87%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B9_%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg)
Могут использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/1a/%D0%91%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg/220px-%D0%91%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C.jpg)
Применение грануляторов
[править | править код]В промышленности грануляторы применяются для получения сырых окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов на фабриках окомкования[2][3].
Барабанные окомкователи для окатышей устанавливают в замкнутом цикле с грохотом и подрешетный продукт (мелочь) направляют обратно в барабан в рециркуляцию, что ускоряет образование окатышей. Оптимальное количество циркуляционной нагрузки составляет 100—150 % от производительности окомкователя.
Чашевые окомкователи применяют для окомкования однокомпонентных хорошо комкующихся шихт с постоянными физико-химическими и минералогическими свойствами. В этом случае чашевые окомкователи могут давать классифицируемые по крупности окатыши, что позволяет вести технологический процесс без циркуляционной нагрузки и грохочения. Это упрощает схему цепи аппаратов и компоновочно-технологические проектные решения здания цеха окомкования[4].
Рабочие инструменты грануляторов
[править | править код]- Барабанный гранулятор
- барабан
- конический грохот
- бандажи
- венцовая шестерня
- катки
- редуктор
- ленточный конвейер
- консольный питатель
- ножи очистные
- спиральный скребок для очистки от налипшей шихты
- Тарельчатый (чашевый) гранулятор
- тарели (чаши)
- конвейер
- очистные ножи
Классификация грануляторов
[править | править код]Грануляторы можно классифицировать по устройству и принципу действия на следующие типы:
- барабанные грануляторы
- тарельчатые (чашевые) грануляторы
- конусные грануляторы
- многоконусные грануляторы
- ленточные грануляторы
- вибрационные грануляторы
Ссылки
[править | править код]Примечания
[править | править код]- ↑ Коротич, 1966.
- ↑ Юсфин, 1973, с. 19.
- ↑ Кокорин, 2004, с. 92.
- ↑ Кокорин, 2004, с. 92—93.
Литература
[править | править код]- Кокорин Л. К., Лелеко С. Н. Производство окисленных окатышей. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 280 с. — ISBN 5-85247-027-9.
- Коротич В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. — Москва: Металлургия, 1966. — 152 с.
- Юсфин Ю. С., Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. — Москва: Металлургия, 1973. — 272 с.