Орбитальная сварка

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Оборудование для орбитальной сварки

Орбитальная сварка представляет собой специализированный способ сварки, при котором дуга механически поворачивается на 360° (180 градусов в двойном сварке) вокруг статической заготовки, представляющей собой такой предмет как труба или др. При орбитальной сварке с компьютерным управлением процесс выполняется с наименьшим вмешательством оператора[1]

История[править | править код]

Процесс орбитальной сварки был изобретен более 50 лет назад для решения проблемы ошибки оператора при аргонодуговой сварке.

Оборудование[править | править код]

Основными компонентами  системы орбитальной сварки является источник питания и контроллер, сварочная головка и, при необходимости, механизм подачи проволоки. Сварки материалов определенных размеров и типов  требует использование воды/теплоносителя. Существует большое количество факторов, которые могут оказать влияние на результат сварки. Это длина дуги, величина и частота импульсов сварочного тока, скорость сварки, инертный защитный газ, тип основного материала, наполнителя, подготовка под сварку и теплопроводность. Высокое качество сварного шва достигается благодаря детальному знанию процесса и точному регулированию всех этих параметров индивидуально для каждого сварочного процесса.

Применение[править | править код]

Процесс сварки[править | править код]

Орбитальная сварка применяется при  сварке труб. Процесс сварки программируется с учётом имеющегося задания.

Сварочные головки процесса содержат систему прецизионных планетарных редукторов, которые могут изнашиваться с течением времени. Им требуется  постоянная чистка и обслуживание.

Успех орбитальной сварки  зависит от наличия достаточно чистого аргона.  Для стандартных промышленных сварок его чистота должна составлять 99.995% . Для некоторых применений необходимо использовать аргон ультра высокой чистоты - 99.9998% .

Материалы[править | править код]

Орбитальная сварка  почти всегда  осуществляется Вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG-сварка / аргонодуговая сварка)  с помощью нерасходуемых электродов с дополнительной холодной подачей проволоки Этим методом свариваются  высокопрочные, жаропрочные и коррозионно-стойкие стали, нелегированные и низколегированные углеродистые стали, никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы.

Диаметры труб[править | править код]

Благодаря точности орбитальной TIG сварки, свариваются  трубы самых маленьких  диаметров -  от 1.6 мм.,  свариваются и трубы с большим диаметром - до 170 мм со стенками до 3,5 мм.  Для труб диаметром от 8 до 275 мм. можно использовать  управляемые открытые сварочные головки.

Бизнес-сектор и рынки[править | править код]

Орбитальная сварка в производстве электростанций

Благодаря возможности получения изделий высокой чистоты, орбитальная сварка нашла свое место в производстве компонентов для полупроводниковой промышленности, в пищевой промышленности, фармацевтике, химическом машиностроении, автомобилестроении, биотехнологии, судостроении и аэрокосмической отрасли.  Автоматизированная орбитальная сварка TIG используется  в строительстве электростанций (ТЭС).

Примечания[править | править код]

  1. Orbital Welding vs. Traditional GTAW. Critical Systems Inc.. Проверено 7 февраля 2015.

Литература[править | править код]

  • Krüger, Jürgen; Schnee, Dieter (2007). Rundum sicher. bbr 3 (2007): 40-42.
  • ASME Bio Process Specification BPE 2014
  • Horizon Industrial Systems, Specification for Automatic Orbital Welding in Semiconductor Process
  • Chemical Engineering, March 2001 "Pipe & Fittings Make Easy Connections" pg 39, 40

Ссылки[править | править код]