Журнал фильтра правок

Фильтры правок (обсуждение) — это автоматизированный механизм проверок правок участников.
(Список | Последние изменения фильтров | Изучение правок | Журнал срабатываний)
Перейти к навигации Перейти к поиску
Подробности записи журнала 1 110 049

21:33, 24 января 2013: 74 «Вставка в конец статьи» 109.254.49.11 (обсуждение) на странице Жидкотекучесть, меры: Предупреждение (просмотреть)

Изменения, сделанные в правке



[[Категория:Литьё]]
[[Категория:Литьё]]
В принятом в литейном производстве определении жидкотекучести (по длине спирали или прутка) существует много факторов связанных с нестационарностью тепловых условий экспериментального способа и непригодных по этой причине для стационарных процессов литья. Если рассматривать жидкотекучесть жидких металлов при стационарных условиях, например при разливке на сортовых МНЛЗ заготовок мелких сечений, например сечением от 100х100мм до 150х150мм из стали с содержанием алюминия Al < 0,006%, открытой струей через стаканы-дозаторы диаметром 15...18мм (без стопорного регулирования скорости разливки и без использования погружаемых стаканов), то объективно жидкотекучесть определяется при постоянном ферростатическом напоре (уровне металла в промковше) и температуре перегрева стали над температурой "ликвидус" чисто физическими характеристиками жидкой стали, относящейся при фактических перегревах более 10 оС к ньютоновским жидкостям, от чисто физических характеристик жидкости - кинематической вязкости и поверхностного натяжения, а также от содержания тугоплавких (с температурой плавления выше температуры "ликвидуса" стали неметаллических включений (НВ), главным образом окисных. В свою очередь указанные физические характеристики зависят от содержания химических элементов, особенно кислорода, серы, марганца. скорость разливки. Содержание НВ зависит от режима раскисления и параметров внепечной обработки стали на установке "печь-ковш". Установлено, что при значениях активности кислорода a[O] в стали (в промковше МНЛЗ), определенной например прибором “SIDERTOP-R” и датчиками СЕLОХ фирмы “HERAEUS ELECTRO-NITE” менее (17...18)ppm для стали марки Ст5сп или менее (22...24)ppm для стали марки Ст3сп скорость разливки падает, что крайне неблагороиятно влияет на стабильность технологического процесса и качество заготовок, а также может привести к потерям ручьев из-за нарушения теплового балланса в промковше и снижению температуры разливки ниже допустимой. На рисунке представлен график зависимости скорости бесстопорной разливки заготовки кв.150мм стали марки Ст3сп от активности кислорода a[O] в металле промковша (диаметр стакана-дозатора 18,0мм).

Параметры действия

ПеременнаяЗначение
Имя учётной записи ($1) (user_name)
'109.254.49.11'
ID страницы ($1) (page_id)
1257748
Пространство имён страницы ($1) (page_namespace)
0
Название страницы (без пространства имён) ($1) (page_title)
'Жидкотекучесть'
Полное название страницы ($1) (page_prefixedtitle)
'Жидкотекучесть'
Действие ($1) (action)
'edit'
Описание правки/причина ($1) (summary)
'/* Список литературы: */ '
Была ли правка отмечена как «малое изменение» (больше не используется) (minor_edit)
false
Вики-текст старой страницы до правки ($1) (old_wikitext)
''''Жидкотекучесть''' — это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. Литейные свойства: * [[Усадка]] * [[Жидкотекучесть]] * Кристаллизация * [[Ликвация]] Жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде канала определенной длины и диаметра с литниковой чашей. Жидкотекучесть равна по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Чем длиннее путь-пруток, тем больше жидкотекучесть. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь; среднюю жидкотекучесть (350—340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы; низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы. == Список литературы: == * Ковалёв В.Г. Изготовление заготовок литьем металлов. Методическое пособие. // Москва 2004 г. [[Категория:Литьё]]'
Вики-текст новой страницы после правки ($1) (new_wikitext)
''''Жидкотекучесть''' — это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. Литейные свойства: * [[Усадка]] * [[Жидкотекучесть]] * Кристаллизация * [[Ликвация]] Жидкотекучесть определяют по стандартной пробе в виде канала определенной длины и диаметра с литниковой чашей. Жидкотекучесть равна по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Чем длиннее путь-пруток, тем больше жидкотекучесть. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь; среднюю жидкотекучесть (350—340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы; низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы. == Список литературы: == * Ковалёв В.Г. Изготовление заготовок литьем металлов. Методическое пособие. // Москва 2004 г. [[Категория:Литьё]] В принятом в литейном производстве определении жидкотекучести (по длине спирали или прутка) существует много факторов связанных с нестационарностью тепловых условий экспериментального способа и непригодных по этой причине для стационарных процессов литья. Если рассматривать жидкотекучесть жидких металлов при стационарных условиях, например при разливке на сортовых МНЛЗ заготовок мелких сечений, например сечением от 100х100мм до 150х150мм из стали с содержанием алюминия Al < 0,006%, открытой струей через стаканы-дозаторы диаметром 15...18мм (без стопорного регулирования скорости разливки и без использования погружаемых стаканов), то объективно жидкотекучесть определяется при постоянном ферростатическом напоре (уровне металла в промковше) и температуре перегрева стали над температурой "ликвидус" чисто физическими характеристиками жидкой стали, относящейся при фактических перегревах более 10 оС к ньютоновским жидкостям, от чисто физических характеристик жидкости - кинематической вязкости и поверхностного натяжения, а также от содержания тугоплавких (с температурой плавления выше температуры "ликвидуса" стали неметаллических включений (НВ), главным образом окисных. В свою очередь указанные физические характеристики зависят от содержания химических элементов, особенно кислорода, серы, марганца. скорость разливки. Содержание НВ зависит от режима раскисления и параметров внепечной обработки стали на установке "печь-ковш". Установлено, что при значениях активности кислорода a[O] в стали (в промковше МНЛЗ), определенной например прибором “SIDERTOP-R” и датчиками СЕLОХ фирмы “HERAEUS ELECTRO-NITE” менее (17...18)ppm для стали марки Ст5сп или менее (22...24)ppm для стали марки Ст3сп скорость разливки падает, что крайне неблагороиятно влияет на стабильность технологического процесса и качество заготовок, а также может привести к потерям ручьев из-за нарушения теплового балланса в промковше и снижению температуры разливки ниже допустимой. На рисунке представлен график зависимости скорости бесстопорной разливки заготовки кв.150мм стали марки Ст3сп от активности кислорода a[O] в металле промковша (диаметр стакана-дозатора 18,0мм).'
Была ли правка сделана через выходной узел сети Tor (tor_exit_node)
0
Unix-время изменения ($1) (timestamp)
1359063223