Просмотр отдельных изменений

'{{викифицировать}} '''Спанбонд''' ({{lang-en|spunbond}}) — название технологии производства [[Нетканые материалы|нетканого материала]] из [[расплав]]а [[полимер]]а [[Фильеры|фильерным]] способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведённый по технологии «спанбонд». Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют [[текстильное полотно]]. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами: * иглопрокалывание, * химическая пропитка нитей связующими, * термоскрепление на [[каландр]]е, * водоструйное скрепление * термоскрепление горячим воздухом Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения. == Технология производства == В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как [[полипропилен]], [[полиэтилентерефталат]] (полиэстер), [[полиамид]] и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья. Процесс формирования холста включает следующие основные этапы: # Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству # Плавление полимера и [[фильтрация]] расплава # Подача расплава на фильерный комплект # Формирование волокон # Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом # Укладка волокна на транспортёр для формирования холста # Каландрирование и намотка материала [[Гранулы]] полимера поступают в [[экструдер]], в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. ''[[Фильера]]'' представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из [[жаропрочная сталь|жаропрочной стали]]. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из [[эжектор]]а. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов: * иглопрокалывание, * химическая пропитка нитей связующими, * термоскрепление на каландре, * водоструйное скрепление, * термоскрепление горячим воздухом. Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м². В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). ''«Мелтблаун»'' — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности. == Свойства == При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами. === Геометрические свойства === Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала. === Толщина материала === Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жёсткость, теплоизоляционные свойства и пр. === Ширина материала === Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах — от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины. == Физико-механические свойства == ; Плотность материала : Плотность материала может варьировать от 10 г/м² до 600 г/м². Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40 г/м² может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м² в качестве геотекстиля. ; Устойчивость к стиранию и сминанию: ; Сминаемость: свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства. ; Низкая [[электропроводность]]: ;Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии : Термин «разрывная нагрузка» следует понимать, как наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. ;Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям: Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью. Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах. Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниёт и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 °С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 °С. ;Способность к равномерному и глубокому окрашиванию : «Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в лёгкой промышленности. === Гигиенические свойства === «Спанбонд» не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды. == Области применения == Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом: * Агротекстиль, укрывные и [[мульчирование|мульчирующие]] материалы; * Материал для [[гигиена|гигиенических]] производств; * Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской; * Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов; * Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д. == Агротекстиль == Агротекстиль — спанбонд, применяющийся в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Такой спанбонд получается при введении в расплав специальных [[ультрафиолет]]овых стабилизаторов (СУФ), предотвращающих процесс разрушения [[полипропилен]]а под действием лучей солнца. На Украине разновидность спанбонда для сельскохозяйственного применения получила название "АГРОВОЛОКНО". Дополнительной отличительной особенностью агроволокна / агротекстиля является то, что в большинстве случаев это спанбонд с УФ стабилизатором прошедший дополнительную переработку - конвертацию: продольную и/или поперечную порезку, спайку, укрепление края, нанесение логотипа на материал и др. Производители профессионального агротекстиля / агроволокна выпускают полотна материала спаянные или склееные продольно. Ширина таких полотен может достигать 24 м, что позволяет эффективнее использовать земельные участки и рабочее время персонала. Наиболее известными в Европе торговыми марками профессионального агротекстиля / агроволокна являются LUTRASIL (Германия), AGRYL / NOVAGRYL (Франция), AGREEN (Украина). Белый (натуральный цвет) спанбонд используется для укрывания растений, чёрный — для [[Мульчирование|мульчирования]] почвы. <!-- === Преимущества использования === Использование агротекстильного материала дает следующие преимущества:{{Нет АИ|16|04|2009}} * ускорение роста растений и созревания плодов; * защита растений от вредителей-насекомых и заболеваний; * защита от незначительных заморозков и осадков; * отсутствие [[парниковый эффект|парникового эффекта]]; * [[мульчирование]] почвы (черный материал плотностью от 40 до 80 г/м² не пропускает УФ — лучи и замедляет или останавливает рост сорняков, высокие разрывные характеристики не позволяют сорнякам прорости сквозь материал, при этом пропускается влага и воздух к корням растения). --> == Производство средств женской и детской гигиены == Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) — применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоёв в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоёв при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям. === Особенности === Материал «спанбонд», реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м²). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипенно — белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств. Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет: * вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья; * производить продукцию с высокими потребительскими свойствами. === Товары заменители === * Термобонд — материал, произведённый из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путём термического скрепления в холст (аналогичного скреплению «спанбонда») штапельных волокон. * Спанлэйс — материал, изготовленный из смеси штапельных химических волокон (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза), скреплённый способом гидроспутывания. Смесь волокон, сформованная в ковёр, подвергается воздействию большого количества тонких струй воды под большим давлением. Волокна перепутываются и материал получает прочность на разрыв. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения. * Айэрлэйд (айрлайд) — в общем случае сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбеленная или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным • Термическое скрепление (TBAL: Thermobonded Airlaid) — скрепляющий агент — бикомпонентное штапельное химическое волокно (ядро волокна из полиэфира, оболочка из полиэтилена), штапельные волокна смешиваются с распушённой целлюлозой в воздушном потоке, формуются на движущейся сетке, проходят через печь, в которой полиэтиленовая оболочка химволокон плавится, и полотно скрепляется. • Скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded Airlaid) — вместо штапельных волокон применяются латексы — дисперсии или эмульсии полимеров на водной основе. • Комбинированное скрепление (MBAL: Multibonded Airlaid) — комбинация штапельных волокон и латекса в качестве скрепляющих агентов. • Гидрогенное соединение посредством водородной связи (HBAL: Hydrogenbonding Airlaid) — прочность на разрыв материал из распушенной целлюлозы получает при одновременной обработке теплом и давлением. === Преимущества === Нетканый материал, произведённый по технологиям «спанбонд» и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены: * значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях; * стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями «Спанлейс» и «Айэрлэйд»). == Производство одноразовой одежды == При производстве одноразовой одежды во всем мире широко применяют нетканые материалы, изготовленные по технологиям «спанбонд» и СМС. Это позволяет получать комплекты или отдельные элементы защитной одежды, обладающей заданными свойствами и при этом недорогой в производстве. Продукция, относящаяся к данному сегменту рынка нетканых материалов, предназначена, в первую очередь, для медицинских лечебных и профилактических учреждений, косметологических и процедурных салонов. Кроме медицинской и косметологической отраслей стоит отметить широкое применение одноразовой одежды в качестве защитной и спецодежды при проведении различных работ. Нетканые материалы, потребляемые в данном сегменте рынка, представлены «спанбондом» и СМС в плотностях от 15 до 60 г/м², и широким ассортиментом цветов. Также, некоторые материалы требуют дополнительной обработки: * введение антистатических добавок — для снятия статического напряжения в процессе изготовления (зачастую, при ручном раскрое и шитье материал искрит и доставляет дискомфорт людям); * пропитку [[гидрофильность|гидрофильными]] составами — для придания впитывающих свойств, необходимых в операционных и косметологических комплектах и изделиях. Необходимо учесть, что многие комплекты одежды и белья, предназначенные для операционного или послеоперационного обслуживания в медицинских учреждениях (комплекты хирурга и другого персонала в операционных, хирургические маски, операционные и послеоперационные простыни, стерильные бинты и т. д.) после раскроя и шитья изделия проходят процесс стерилизации. Как правило, это либо радиационная стерилизация, при которой изделия подвергаются кратковременному действию радиации, либо другие виды стерилизации (высокотемпературное воздействие, автоклавирование, обработка стерилизующими химическими составами). === Товары-заменители === Натуральные, синтетические и смесовые ткани (хлопок, вискоза, полиэфир, полиамид) При анализе тенденций мирового и российского потребления тканей для сегмента одноразовой одежды можно заметить, что за последнее время произошел значительное смещение в сторону применения защитной одежды из нетканых материалов: === Строительные мембраны === Строительные мембраны — рулонные или листовые материалы, применяемые для защиты зданий и сооружений, а также их отдельных элементов от действия климатических факторов. Их использование позволяет продлить сроки службы строительных, отделочных или теплоизоляционных материалов и сократить затраты на строительство в части экономии последних. Строительные мембраны делятся на несколько групп, в зависимости от выполняемых функций: * ветроизоляция — служит для защиты от продувания ветрами фасадных или крышных систем — как правило, применяется нетканый материал «спанбонд» с УФ-стабилизатором; * [[пароизоляция]] — предназначена для изоляции в кровельных и стеновых конструкциях утепляющего материала от водяных паров, поступающих изнутри помещения, сохраняя тем самым низкую теплопроводность и защищая от образования конденсата внутри теплоизолирующих материалов, но при этом сохраняя воздухопроницаемость конструкции. В качестве таких мембран зачастую выступает нетканый материал «спанбонд», ламинированный «дышащей» пленкой, поры которой в диаметре меньше размера молекулы воды; * [[гидроизоляция]] — тип мембран, предотвращающий попадание атмосферных осадков или грунтовых вод в строительные конструкции или элементы зданий и сооружений. Применяются на фундаментных, стеновых, кровельных и других конструкциях. Изготовление подобных мембран заключается в нанесении гидроизолирующего слоя (битум, другие составы) на армирующий слой материала (картон, стекловолокно, полиэфирные нетканые материалы). Применение в данного вида строительных пленках полипропиленового нетканого материала «спанбонд» ограничено его физико-механическими характеристиками (полипропилен не выдерживает нанесение битумных мастик при температуре свыше 150 0С) — применяется только ламинированный пленкой материал в лёгких кровельных, стеновых или межэтажных конструкциях в качестве защиты от протечек или при выполнении кровельных работ в условиях плохой погоды. ==== Товары заменители ==== Полимерные пленки — могут обладать теми же барьерными свойствами, что и армированные нетканым материалом, но имеют более низкие разрывные характеристики и стойкость к повреждениям во время монтажа (проколы, надрывы и т. д.). Тканые полимерные материалы — значительно превышают механические характеристики нетканого материала «спанбонд», но при этом и гораздо дороже и менее удобны в процессе проведения работ. Нетканые материалы, сделанные из других полимеров — речь идёт в первую очередь о материалах из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, полиэфир). Данные материалы, в том числе и изготовленные по технологии «спанбонд», позволяют наносить на них гидроизолирующие битумные мастики и выступать в роли кровельных покрытий (мягкие кровельные системы, аналоги рубероида и пергамина, но при этом имеющие высокую стойкость к разрывным и прокалывающим нагрузкам). В свою очередь данные материалы значительно дороже полипропиленовых нетканых материалов «Спанбонд». === Фурнитурно-упаковочные материалы === Фурнитурно-упаковочный материал — речь идёт о нетканых материалах «спанбонд», применяемых в качестве дублирующего или защитного материала в мебельной промышленности (производство мягкой мебели, матрасов), в швейных изделиях (корсажные ленты, подкладочные материалы) или о материалах, служащих основой для изготовления чехлов, сумок, подложек, покрывал и т. д. Данный сегмент отличается широким ассортиментом применяемых материалов по цветам и плотностям, а также большим количеством потребителей. ==== Товары заменители ==== Традиционные тканые и нетканые материалы (сукно, мешковина, бязь, войлок и т. д.) — давно применялись при производстве мягкой мебели и матрасов, а также в швейной отрасли, но постепенно вытесняются современными неткаными материалами «спанбонд» ввиду более низкой стоимости и более высоким физико—механическим свойствам последних. == Литература == * Технология производства химических волокон: Уч. для тех. — 3-е издание/ Ряузов А. Н., Груздев В. А., Бакшеев И. П., и др. — М.: Химия, 1980; * Бершев Е. Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов, М., 1982; * Озеров Б. В., Гусев В. Е., Проектирование производства нетканых материалов, М., 1984. * Материалы статей Академии Конъюнктуры Промышленных рынков == Ссылки == * [https://web.archive.org/web/20090715173056/http://www.e-plastic.ru/main/sprav/s7/16 Динамика темпов роста рынка нетканых материалов] * [http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=854&cat_id=3 ТЕХНОЛОГИЯ FLEISSNER для производства Spunlace и Airlaid] * [http://www.polymerbranch.com/projects/spec/nonwoven.html Журнал «Нетканые материалы»] * [http://www.niinm.ru/ Официальный сайт Научно-исследовательского института нетканых материалов, г. Серпухов] * [http://rustm.net/catalog/article/976.html Спанбонд: основы технологии производства] == См. также == * [[Флизелин]] {{rq|sources}} {{Текстиль}} [[Категория:Нетканые текстильные материалы]]'