Суперфиниширование

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Суперфиниширование (Суперфиниш)  — механическая операция по обработке металлических деталей. Применяется для финишной обработки поверхностей после шлифования с целью существенного увеличения эксплуатационных свойств благодаря получению очень малой шероховатости Ra=0,6÷0.05 мкм. Для охлаждения используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) из 80÷90% керосина и 20÷10% турбинного масла.


Сущность процесса[править | править вики-текст]

Суперфиниширование происходит при колебательном движении брусков и вращательном движении детали. Амплитуда движения брусков составляет 1,5÷6 мм, а частота 400÷1200 колебаний в минуту. Бруски придавливаются к детали с давлением (0.3÷3)*105 Па, что обеспечивает микрорезание одновременно большим количеством абразивных зерен. В ходе обработки изменяется глубина и вид микронеровностей, поверхность приобретает сетчатый рельеф.

Применяемые бруски[править | править вики-текст]

Размеры и форма абразивных брусков определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Чаще всего при суперфинишировании применяются два бруска, а при обработке крупных деталей - три бруска. Используемые бруски различаются и по материалу. Для обработки сталей применяют бруски из электрокорунда, при обработке чугуна и цветных металлов - из карбида кремния. Для увеличения производительности и существенного увеличения стойкости инструмента(в 80÷100 раз) применяют алмазные бруски. В большинстве случаев применяют бруски на керамический или бекелитовой связках.

Используемые станки[править | править вики-текст]

Применяются универсальные и специальные станки. К универсальным станкам относятся станки для обработки в центрах, бесцентровые и станки для обработки торцовых поверхностей, а к специальным — станки для суперфиниширования шеек валов и обработки желобов колец подшипников. Станки могут быть одно-, двух- и многопозиционные. Большинство современных станков для суперфиниширования-полуавтоматы.

Так же могут быть использованы токарные, шлифовальные станки с применением специальных головок.

Достоинства[править | править вики-текст]

К ним относятся простота применяемого оборудования, возможность использования универсальных(токарных, шлифовальных) станков, высокая производительность, высокое качество получаемых поверхностей, большая фактическая опорная площадь поверхности(до 90% от всей поверхности).

Недостатки[править | править вики-текст]

К недостаткам можно отнести Суперфиниширование не устраняет погрешности формы(волнистость, конусность, овальность) , полученные на предшествующей обработке. Но её можно значительно уменьшить, усовершенствуя процессы и использовав особые режимы обработки.


Литература[править | править вики-текст]

  • Дальский А.М., Барсукова Т.М., Бухаркин Л.Н. Технология конструкционных материалов. Учебник. Москва: Изд-во "Машиностроение". 2004. 512 с. (6000 экз.).