5S
5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Разработана в послевоенной Японии. Выделяется 5 шагов:
- cэири (整理) «сортировка» (нужное — ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
- cэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать;
- cэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
- сэикэцу (清潔) «стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил;
- сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Цели 5S — снижение числа несчастных случаев, повышение уровня качества продукции и снижение количества дефектов, создание комфортного психологического климата и стимулирование желания работать, унификация и стандартизация рабочих мест, повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.
Концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия — от уборщицы до директора — выполняют 5 правил; основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.
Шаги 5S[править | править код]
Шаг 1. Сортировка[править | править код]
Все материалы, оборудование, документы и инструмент сортируют на три категории:
- нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
- нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
- ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.
Шаг 2. Соблюдение порядка[править | править код]
Расположение предметов отвечает требованиям:
- безопасности;
- качества;
- эффективности работы.
Четыре правила расположения вещей:
- на видном месте;
- легко взять;
- легко использовать;
- легко вернуть на место.
Шаг 3. Содержание в чистоте[править | править код]
Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.
Порядок действий:
- разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования;
- определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки;
- определить время проведения уборки:
- утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;
- обеденная: 5—10 мин. после обеда;
- по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.
Шаг 4. Стандартизация[править | править код]
Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.
Шаг 5. Совершенствование[править | править код]
Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.
Важные моменты:
- Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
- Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат.
- Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.
Внедрение[править | править код]
Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]:
- ознакомление с принципами и принятие системы;
- наведение порядка и делегирование ответственности;
- регулярность действий и периодический контроль;
- закрепление процедур и усиление требований;
- постоянное совершенствование.
На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.
Ошибки при внедрении системы 5S[править | править код]
- Внедрение программы 5S на производстве может осложниться из-за того, что задачи по поддержанию порядка применяются только для рядовых сотрудников. При этом руководители не участвуют в общем деле и позволяют себе беспорядок на рабочем месте.
- Любые штрафные санкции убивают инициативу и мотивацию у сотрудников. В целях бережливого производства рекомендуется премировать сотрудников.
- При внедрении концепции 5S у сотрудников часто возникают возражения различного рода. Необходимо правильно объяснить сотрудникам преимущества бережливого производства.
Примечания[править | править код]
- ↑ Managing «modernity» : work, community, and authority in late-industrializing Japan and Russia, Rudra Sil, Publisher: Ann Arbor, Mich. : University of Michigan Press, 2002. Дата обращения: 4 августа 2016. Архивировано 16 августа 2016 года.
- ↑ [https://web.archive.org/web/20131110172501/http://www.vzrt.ru/5S_vzrt.php Архивная копия от 10 ноября 2013 на Wayback Machine Журнал «Производство электроники» об опыте внедрения системы 5S на ВЗРТ]
Литература[править | править код]
- 5S для рабочих: как улучшить своё рабочее место. Группа разработчиков издательства Productivity Press — на основе Хироюки Хирано. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — ISBN 5-903148-14-X, ISBN 978-5-903148-14-1
- Фабрицио Т., Теппинг Д. 5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место. / Пер. с англ.] — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. — 214 с. — ISBN 5-903148-26-3, ISBN 978-5-903148-26-4
- Гастев А. К. Как надо работать: Практическое введение в науку организации труда] / Под общ. ред. Н. М. Бахраха, Ю. А. Гастева, А. Г. Лосева, Е. А. Петрова. Изд. 3-е. — М.: Либриком, 2011. — 480 с.
- Грачёв А., Киселёв И. Культурные аспекты преобразования компании на основе метода 5S // Стандарты и качество. — 2009. — № 5. — С. 88—93.