5S

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
5S, методология организации рабочего места

5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Разработана в послевоенной Японии. Выделяется 5 шагов:

  • cэири (整理) «сортировка» (нужное — ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
  • cэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать;
  • cэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
  • сэикэцу (清潔) «стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил;
  • сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Цели 5S — снижение числа несчастных случаев, повышение уровня качества продукции и снижение количества дефектов, создание комфортного психологического климата и стимулирование желания работать, унификация и стандартизация рабочих мест, повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия — от уборщицы до директора — выполняют 5 правил; основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Шаги 5S[править | править код]

При разработке японской системы менеджмента использовались разработки А. К. Гастева и Центрального института труда (ЦИТ)[1]. Схема «Правильное расположение инструмента» из памятки ЦИТ, 1924

Шаг 1. Сортировка[править | править код]

Все материалы, оборудование, документы и инструмент сортируют на три категории:

  • нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
  • нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
  • ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Шаг 2. Соблюдение порядка[править | править код]

Расположение предметов отвечает требованиям:

  • безопасности;
  • качества;
  • эффективности работы.

Четыре правила расположения вещей:

  1. на видном месте;
  2. легко взять;
  3. легко использовать;
  4. легко вернуть на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте[править | править код]

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

  1. разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования;
  2. определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки;
  3. определить время проведения уборки:
  • утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня;
  • обеденная: 5—10 мин. после обеда;
  • по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

Шаг 4. Стандартизация[править | править код]

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Шаг 5. Совершенствование[править | править код]

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

  • Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.
  • Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат.
  • Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Внедрение[править | править код]

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]:

  • ознакомление с принципами и принятие системы;
  • наведение порядка и делегирование ответственности;
  • регулярность действий и периодический контроль;
  • закрепление процедур и усиление требований;
  • постоянное совершенствование.

На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.

Примечания[править | править код]

Литература[править | править код]

  • 5S для рабочих: как улучшить своё рабочее место. Группа разработчиков издательства Productivity Press — на основе Хироюки Хирано. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — ISBN 5-903148-14-X, ISBN 978-5-903148-14-1
  • Фабрицио Т., Теппинг Д. 5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место. / Пер. с англ.] — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. — 214 с. — ISBN 5-903148-26-3, ISBN 978-5-903148-26-4
  • Гастев А. К. Как надо работать: Практическое введение в науку организации труда] / Под общ. ред. Н. М. Бахраха, Ю. А. Гастева, А. Г. Лосева, Е. А. Петрова. Изд. 3-е. — М.: Либриком, 2011. — 480 с.
  • Грачёв А., Киселёв И. Культурные аспекты преобразования компании на основе метода 5S // Стандарты и качество. — 2009. — № 5. — С. 88—93.