Гофрокартон
Гофрокарто́н — упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным, но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона[править | править код]
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован 19 декабря 1871 года американцем А. Л. Джонсом; это был двухслойный гофрокартон, у которого присутствовал всего один плоский слой.[1] Трёхслойный гофрокартон быд запатентован Оливером Лонгом 5 мая 1874 года.[2]
Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон. В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более 300 000 человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
Производство гофрокартона[править | править код]
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300—400 м/мин[источник не указан 92 дня]
Переработка гофрокартона[править | править код]
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Короба сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона[править | править код]
 | В разделе не хватает ссылок на источники (см. рекомендации по поиску). |
Материалы для производства гофрокартона[править | править код]
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].
Классификация[править | править код]
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Показатель | Т-21 | Т-22 | Т-23 | Т-24 |
|---|---|---|---|---|
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| Обозначение[4] | Условное обозначение | Ширина гофра мм | Высота гофра, мм |
|---|---|---|---|
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
- картон по ГОСТ Р 53207-2008 — для плоских слоев;
- бумага по ГОСТ Р 53206-2008 — для гофрированных слоев.
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры[править | править код]
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
См. также[править | править код]
Примечания[править | править код]
- ↑ Патент США № 122 023. [1]. Описание патента на сайте Ведомства по патентам и товарным знакам США.
- ↑ Патент США № 150 588. [2]. Описание патента на сайте Ведомства по патентам и товарным знакам США.
- ↑ Яблочкин Н. И., Комаров В. И., Ковернинский И. Н. Макулатура в технологии гофрокартона Архивная копия от 8 декабря 2017 на Wayback Machine Архангельск: Издательство Архангельского Государственного Технического Университета, 2004 г.
- ↑ Обозначения O—F и K не описаны в стандартах и применяются условно.
Литература[править | править код]
- Гофрированный картон // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1957. — Т. II. — Стб. 366. — 567 с.
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
- Яблочкин Н. И., Комаров В. И., Ковернинский И. Н. Макулатура в технологии гофрокартона. — Архангельск, 2004. — 252 с.
 |
|---|
 | Для улучшения этой статьи желательно:
|