Пульперкартон
Пульперкартон — смесь твёрдых частиц и жидкости, негустая неоднородная система.
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/1e/%D0%9F%D1%83%D0%BB%D1%8C%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BE%D0%BD_%28%D1%83%D0%BF%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0%29.jpg/220px-%D0%9F%D1%83%D0%BB%D1%8C%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BE%D0%BD_%28%D1%83%D0%BF%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0%29.jpg)
Пульперкартон — это формованное бумажное волокно (ФБВ), которое получают путем формования макулатурной пульпы под давлением. В результате получается достаточно крепкий материал, по прочности не уступающий пластикам и даже некоторым видам дерева.
Из материала можно создавать цельные изделия сложной формы, которым не нужна сборка. Из пульперкартона изготавливают лотки для ягод и фруктов, упаковки для яиц, подстаканники для кофе и много других.[1]
Особенности технологии производства
[править | править код]В основе технологии производства пульпекартона и изделий из него лежит использование свойства картона и бумаги распадаться на волокна в горячей воде. Для этого необходимо получить сырье — макулатуру определенного качества.
Подготовка массы для переработки
[править | править код]Подготовка массы — наиболее ответственная операция в производстве. Макулатуру измельчают и замачивают в горячей воде. Через некоторое время макулатура распадается на волокна — образуется пульпа, текучая субстанция с волокнами.
Формование изделий
[править | править код]Формовка упаковки из пульпекартона производится прокачкой пульпы через сетчатые формы. Отдельные волокна задерживаются на сетке, постепенно образуя готовую форму. После удаления воды и прессования пульпекартон приобретает прочность и амортизационные свойства.
Особенности производства пульперкартона
[править | править код]В отличие от других типов бумажной упаковки, пульперкартон делается одним этапом — формированием. Если рассматривать этапы производства, гофрокартона и микрогофрокартона, то они изготавливаются в два шага — сначала производится картон, а после он склеивается слоями. Поэтому при изготовлении пульперкартона в атмосферу выбрасывается меньше CO2, а также сокращается использование природных ресурсов. На производстве при одном этапе формирования материала затрачивается меньше воды, электричества, газа в сравнении с изготовлением в два и более этапа.
При производстве гофрокартона и микрогофрокартона выброс СО2 составляет 0,837 кг на один килограмм продукции. При производстве пульперкартона показатель СО2 составляет 0,621 кг на килограмм продукции, что на 25 % меньше.[2]
Примечания
[править | править код]- ↑ Развенчание мифов. Бумага. (укр.). www.business.ua. Дата обращения: 4 июня 2021. Архивировано 4 июня 2021 года.
- ↑ Бумага и картон . arzpuck.ru. Дата обращения: 4 июня 2021. Архивировано 4 июня 2021 года.
Ссылки
[править | править код]![]() | На эту статью не ссылаются другие статьи Википедии. |