Дробилка
Дроби́лка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения[1].
Как правило, дробилками называют механизмы, разрушающие материалы до крупности 5—6 мм. Разрушение до более мелких размеров называют измельчением и производят в мельницах[2].
История[править | править код]
_2006-10-30.jpg)
Первые механизмы для механического измельчения твёрдых материалов, представлявшие собой толчейные ставы с водяным приводом относят к XV—XVI векам. Дробилка состояла из армированного металлом деревянного жёлоба, а дробящим органом служили свободно падающие песты с железными наконечниками. Изобретение в XVII веке парового двигателя привело к созданию дробилок, работающих на принципах истирания, раскалывания и других[3].
Классификация[править | править код]
В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления[2][3].
| Тип дробилки | Крупность исходного материала, мм | Крупность готового материала, мм |
|---|---|---|
| Крупного дробления | 1500 | 100 — 350 |
| Среднего дробления | 100 — 250 | 40 — 50 |
| Мелкого дробления | 40 — 50 | 5 |
Принцип действия[править | править код]
В зависимости от назначения и технологических задач применяют конструкции, реализующие разные принципы дробления:
- раздавливание,
- разрывание,
- разрезание или разрыхление,
- ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
- ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).
Большинство применяемых в промышленности дробилок работает по принципу раздавливания кусков руды между двумя стальными сближающимися поверхностями[2].
Конструктивное исполнение[править | править код]
По принципу действия и конструктивному исполнению дробилки делятся на[4][5][3]:
Далее указанные виды дробилок могут подразделяться на типы в зависимости от конструктивных особенностей. Например, щёковые — на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные[3].
Существуют также комбинированные дробилки, включающие рабочие органы двух видов, объединённые в одном корпусе[3].
Выбор конкретного типа дробилки определяется технологическими задачами. Как правило, щёковые и конусные дробилки применяют для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов, валковые — для материалов средней прочности, ударные — для мягких и средней прочности малоабразивных материалов[3].
Способ установки[править | править код]
По способу установки и возможности передвижения различают дробилки:
- стационарные
- мобильные на колёсном шасси
- мобильные на гусеничном шасси
Некоторые стационарные дробилки имеют возможность относительно легко перемещаться в срок около 2—4-х недель[источник не указан 1615 дней].
Примечания[править | править код]
- ↑ Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ 1 2 3 Коротич, 2000, с. 61.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 Клушанцев Б. В. Горная энциклопедия : в 5 т. / гл. ред. Е. А. Козловский. — М. : «Советская энциклопедия», 1985. — Т. 2. Геосферы — Кенай. — С. 269. — 575 с. — 56 540 экз. — ISBN 5-85270-007-X.
- ↑ Коротич, 2000, с. 61—63.
- ↑ Шинкоренко, 1980, с. 62—114.
Литература[править | править код]
- Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
- Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.
- Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. Начала металлургии: Учебник для вузов / под ред. В. И. Коротича. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
- Шинкоренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко. — М.: Недра, 1980. — 527 с.