Металлорежущий станок

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Металлоре́жущий стано́к — машина, предназначенная для размерной обработки металлических заготовок в соответствии с чертежом (эскизом) путем снятия материала механическим способом с помощью режущего инструмента.

Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков

История металлорежущих станков[править | править исходный текст]

Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка[1]. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.

По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым[2].

Классификация металлорежущих станков[править | править исходный текст]

Станки классифицируются по множеству признаков.

  • По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
    • (Н) Нормальной точности
    • (П) Повышенной точности
    • (В) Высокой точности
    • (А) Особо высокой точности
    • (С) Особо точные станки (мастер-станки)
  • Классификация металлорежущих станков по массе:
    • лёгкие (< 1 т)
    • средние (1-10 т)
    • тяжёлые (>10 т)
    • уникальные (>100 т)
  • Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
    • ручные
    • полуавтоматы
    • автоматы
    • станки с ЧПУ
    • гибкие производственные системы
  • Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
    • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
    • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
    • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:

Станки Группа Типы станков
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Винторезные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные
одношпиндельные многошпиндельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные Радиально-сверлильные Горизонтально-расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированные шлифовальные - Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные и полировальные Разные станки, работающие абразивным инструментом
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические Электроискровые - Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические -
Зубо-, резьбо- обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колёс Зуборезные для конических колёс Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков Зубофрезерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбофрезерные Зубоотделочные Зубо- и резбо- шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия - Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбёжные Протяжные горизонтальные - Протяжные вертикальные - Разные строгальные
одностоечные двухстоечные
Разрезные 8 Отрезные, работающие: Правильно-отрезные Пилы - -
токарным резцом абразивным кругом фрикционным блоком ленточные дисковые ножовочные
Разные 9 Муфто- и трубо- обрабатывающие Пилонасекательные Правильно- и бесцентрово- обдирочные - Для испытания инструмента Делительные машины Балансировочные - -

Формообразующие движения[править | править исходный текст]

Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.

У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:

1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:

а) Главное движение Dг осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например, в токарных станках), так и инструменту (напр., в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

б) Движение подачи Ds осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:

  • подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
  • подача на зуб Sz (мм/зуб);
  • подача на оборот So (мм/оборот);
  • минутная подача Sm (мм/мин).

2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

  • наладка станка;
  • задача режимов резания;
  • установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
  • управление станком в процессе работы;
  • установка заготовки, снятие готовой детали;
  • установка и смена инструмента и прочие.

См. также[править | править исходный текст]

Литература[править | править исходный текст]

Примечания[править | править исходный текст]

  1. Перля З. Н. Чудесные станки, Молодая гвардия, 1944, 125 с.
  2. Загорский Ф. Н. Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века. — М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1960. — 282 с. — 2500 экз.



История металлорежущих станков http://glavmex.ru/forum/viewforum.php?f=3