Литьё пластмасс под давлением

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.

Литьё пластмасс[править | править исходный текст]

Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.

Оборудование для литья пластмасс под давлением[править | править исходный текст]

Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах (ТПА). Существует множество типов ТПА

По расположению узла впрыска:

  • Вертикальные, в которых впрыск материала осуществляется вертикально вниз, а основная плоскость разъема пресс-формы расположена горизонтально. Вертикальные станки обычно используются для изготовления изделий с закладными элементами.
  • Горизонтальные, с горизонтальным впрыском материала и вертикально расположенной плоскостью разъема формы.

По количеству видов используемого материала:

  • Для однокомпонентного литья
  • Для многокомпонентного литья

По типу системы запирания:

  • Гидравлические
  • Коленчато-рычажные

По типу приводов:

  • Электрические
  • Гидравлические
  • Гибридные

Также существует множество других видов классификаций.

Специальные методы литья пластмасс[править | править исходный текст]

  • Литьё с газом

При использовании этого метода уплотнение полимера происходит за счет подачи инертного газа под высоким давлением непосредственно в область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением. Литьё с газом позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности, без утяжек и коробления, с минимальным уровнем остаточных напряжений, с высокой стабильностью размеров.[1]

  • Литьё с водяным паром

При литье с паром в начале каждого цикла происходит подача перегретого водяного пара в каналы пресс-формы. Впрыск расплавленного пластика происходит в горячую пресс-форму, и затем в те же каналы подается охлаждающая жидкость. Несмотря на увеличение времени цикла литья, этот метод приобретает все большую популярность, поскольку позволяет получить более качественную поверхность изделия: без линий спая, идеально гладкую и глянцевую.

  • Многокомпонентное литьё
  • Литье с водой
  • Литьё с декорированием в форме (IMD)
  • Литьё со сборкой в форме (IMA)

Примечания[править | править исходный текст]

Литература[править | править исходный текст]

  • Беккер М.Б. Заславский М.Л. Литьё под давлением
  • Бихлер Детали из пластмасс - отливать без дефектов
  • Бихлер Параметры процесса литья под давлением
  • Брагинский.Точное литье изделий из пластмасс.1977
  • Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов
  • Калинчев Справочное пособие для эффективного литья пластмасс под давлением
  • Лапшин.Основы переработки термопластов литьем под давлением.1974

См. также[править | править исходный текст]

Термопластавтомат