Сварка плавлением
Сварка плавлением — общий термин для сварочных процессов,которые протекают с расплавлением сварочных материалов в месте сварки. [1] Плавление материалов под действием высокой температуры сопровождается фазовыми переходами в зоне термического влияния материала[1]:755[2].
Существуют методы твердой сварки без плавления материалов (ультразвуковая, сварка взрывом, диффузионная и др.).
Применение[править | править код]
Сварка плавлением занимает ключевую роль в строительстве. Она позволяет надежно крепить металлические детали. Этот метод сварки применяется в разных областях — от создания самолетов и автомобилей до произведений искусства.
Типы сварки плавлением по источникам теплоты[править | править код]
Электрические[править | править код]
Электрическая дуговая сварка[править | править код]
Дуговая сварка позволяет сваривать металлические заготовки с помощью промежуточного присадочного металла. При сварке возникает электрическая дуга, в которой происходит выделение теплоты. [3] По типу возбуждения дуги различают - дугу прямого действия и дугу косвенного действия. Дуга прямого действия возникает между электродом и основным металлом, который сводит в сварочную цепь, при этом для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; дуга косвенного действия горит между двумя электродами.
Электродуговая сварка - самый распространенный способ подводной сварки. Подводная сварка имеет множество применений - ремонт корпусов судов, нефтяных вышек, трубопроводов и др.
Видами электрической дуговой сварки являются: механизированная сварка в среде защитных газов, ручная дуговая сварка покрытым электродом ,механизированная сварка под слоем флюса, сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов и др.
Лазерная сварка[править | править код]
Источником теплоты при лазерной сварке является луч лазера. Лучевая сварка является очень точным виде сварки плавлением. Лазерный луч может быть разделен одновременно на несколько мест сварки, что позволяет значительно снизить стоимость процесса. Лазерная сварка находит применение в автомобильной промышленности.
Электромагнитная индукция[править | править код]
Индукционная сварка является разновидностью контактной сварки. В индукционной сварке нет точек соприкосновения металла и электрического источника. В индукционной сварке источником теплоты является магнитное поле. [4]
Химические источники[править | править код]
Газовая сварка[править | править код]
Источником теплоты при газовой сварке является пламя горелки. Пламя возникает при сжигании в горелке горючих газов (ацетилен, водород и др.). Ацетиленокислородные горелки является наиболее распространенными.
Термитная сварка[править | править код]
Термитная сварка использует в качестве источников теплоты экзотермические химические реакции. Термитная смесь состоит из окиси металла (ржавчина) и алюминия. Происходит химическая реакция с выделением теплоты. более 4000О.Ф.[5] Для запуска реакции используется катализатор. Этот вид сварки используется для сварки железнодорожных путей и др.
Примечания[править | править код]
- ↑ 1 2 Schey, John A. (2000) [1977], Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill series in mechanical engineering and materials science (3rd ed.), McGraw-Hill Higher Education, ISBN 978-0-07-031136-7, Дата обращения: 15 мая 2010,
In the great majority of applications, the interatomic bond is established by melting. When the workpiece materials (base or parent materials) and the filler (if used at all) have similar but not necessarily identical compositions and melting points, the process is referred to as fusion welding or simply welding.
Архивная копия от 3 марта 2016 на Wayback Machine - ↑ Bull, Steve (March 16, 2000), "Fusion Welding Processes", MMM373 Joining Technology course website, Newcastle upon Tyne, England, United Kingdom: Newcastle University School of Chemical Engineering and Advanced Materials, Архивировано 11 сентября 2007, Дата обращения: 16 мая 2010 Архивная копия от 11 сентября 2007 на Wayback Machine
- ↑ L. (n.d.
- ↑ WRIGHT, J. (n.d.
- ↑ H. (n.d.