Цифровая офсетная печать

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск


Цифровая офсетная печать — вид печати, совмещающей принцип цифровой (в частности, электрофотографической) и офсетной печати.

Изображение формируется на фоторецепторе, основанном на органическом фотополупроводнике, который аналогичен такому же у лазерных принтеров, за исключением того, что фоторецептором является не жесткий цилиндр (барабан), а гибкая пленка, монтируемая на формном цилиндре. После формирования изображение передается на офсетное резинотканевое полотно (англ. blanket), с которого уже переносится на запечатываемый материал. В отличие от распространенной технологии электрофотографической печати с «сухим» тонером, тонер HP Indigo (ElectroInk) диспергирован в жидкости (легком минеральном масле).

Анатомия офсетной печати[править | править вики-текст]

Традиционным материалом для изготовления форм являются алюминиевые пластины. Офсетное полотно состоит из прорезиненной ткани. Технология офсетной печати основана на гидрофильных и гидрофобных свойствах отдельных элементов. Так, пробельные элементы печатной формы – это не что иное, как неровная поверхность, которая притягивает воду и тем самым отталкивает маслянистую краску. На печатные же элементы вода не ложится, так как они покрыты слоем диазосоединений. Поэтому они хорошо покрываются краской.

Как происходит печать?[править | править вики-текст]

В процессе печати офсет на печатной форме получается прямое изображение, которое потом в зеркальном виде оказывается на полотне. Только затем оно наносится на бумагу. Окисление воздуха служит гарантом того, что краска затвердеет.

Факторы, влияющие на качество офсетной печати[править | править вики-текст]

Стоит отметить, что на качество офсетной печати влияют многие факторы, такие, как влажность и температура в типографии. Очень важно помнить, что на нанесение и распределение краски на формном цилиндре влияют физико-химические взаимодействия. Поэтому, чтобы получить нормальное качество оттиска, необходима и хорошая печатная форма, и грамотное увлажнение пробельных элементов.

Влажность и температура[править | править вики-текст]

Даже при грамотно установленном увлажнении при офсете образуется эмульсия из краски и воды. Из-за этого краска получается менее насыщенной. Поэтому необходимо применять все возможные меры, чтобы этого избегать. Содержание воды в краске определяется и такими параметрами, как влажность и температура. Поэтому внутри типографии обязательно нужно создать определённую влажность – не более 55 %. Благоприятная температура для печатного цеха – это 20 градусов Цельсия.

Вода[править | править вики-текст]

Вода обязательно должна хорошо увлажнять форму. Для этого в неё добавляют вещества, которые уменьшают натяжение поверхности, чтобы воде было легче по ней растекаться. Однако здесь необходим баланс, ведь если слишком уменьшить поверхностное натяжение, произойдет соединение краски и воды. А это приведёт к образованию эмульсии. Такая эмульсия может нарушить избирательность смачивания, и тогда образуется тенение (краска оседает на пробельных элементах, а это приводит к браку). Кроме этого, в воду также помещают вещества, которые наделяют её так называемыми буферными свойствами. Без этих веществ кислотность будет легко изменяться, что может привести к отмарыванию: в кислой воде краска не сохнет, поэтому затрагивает и соседние оттиски.

Сухой офсетный процесс[править | править вики-текст]

Сухой офсетный процесс – это способ избавиться от водной зависимости. Данный вариант предусматривает трехслойные печатные формы. Сверху они покрыты силиконовым материалом, который не смачивается краской. Такой материал сохраняется на пробельных элементах. Слой полимера с краской, снизу, открывается на печатных элементах.

Плюсы: Элементы силиконовые выше печатных, что препятствует растеканию краски.

Минусы: Технология очень требовательна ко многим физико-химическим условиям среды. Изменение температуры окружающего пространства всего на 3°С приводит к браку.

Требует квалифицированного обслуживания.

Высокая стоимость техники.

Оборудование[править | править вики-текст]

Рулонные машины[править | править вики-текст]

Подходят для изготовления газет, а также упаковок. Стоит отметить, что они довольно дорогие и громоздкие, поэтому их лучше применять при большом производстве. Краски, которые быстро сохнут, используют для рулонной печати, однако, качество цветных изображений ниже. Для неё лучше использовать листовую печать.

Листовые машины[править | править вики-текст]

Листовые машины могут работать с разным форматом. Поэтому они отлично справляются с печатью плакатов, журналов в цвете, многостраничных книг. Эти аппараты являются гарантом высокого качества печатной продукции, однако высокой рентабельностью их использование не отличается .