Тротуарная плитка
Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям.
Виды тротуарной плитки
[править | править код]Тротуарная плитка может быть изготовлена из различных материалов. Наиболее классический — это бетон, данная технология проста в производстве, и произведённая плитка выдерживает большие нагрузки. Но существуют и другие технологии: из натурального камня, обожжённой глины, дерева, резины.
История тротуарной плитки
[править | править код]Производство было изобретено в Голландии в XIX веке. Тротуарная плитка использовалась при строительстве дорог из-за недостатка в стране каменных материалов. После того, как применение такого материала было признано достаточно успешным, производство тротуарной плитки началось и в других странах.
В России брусчатка из искусственных материалов появилась в 1970-х — 1980-х годах. Первоначально использовались массивные железобетонные плиты квадратной и прямоугольной форм. Производство фигурной тротуарной плитки началось в середине девяностых годов XX века, сначала только методом вибролитья. На данный момент это достаточно популярный строительный материал.
Производство
[править | править код]Бетонная тротуарная плитка изготавливается промышленно из смеси цемента, заполнителя и воды.
Тротуарную плитку производят тремя основными методами:
- вибропрессование полусухих смесей;
- гиперпрессование полусухих смесей;
- вибролитьё.
- Вибропрессование
Бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в неё, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остаётся готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации в производстве тротуарной плитки.
Благодаря такому виду производства появилась возможность делать не только вибропрессованную тротуарную плитку какого-либо одного цвета, а производить изделия с использованием нескольких цветов специальных красителей. Такая технология производства тротуарной плитки называется колор микс.
- Гиперпрессование
Основным отличием этого метода является то, что уплотнение бетонной смеси производится за счёт очень высокого давления без вибрации. Прилагаемое давление, как правило, составляет от 150 до 250 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности и может отличаться в зависимости от сырья. Гиперпресс — это гидравлический пресс с односторонним или двухсторонним действием. Односторонние прессы имеют один цилиндр, который приводит в действие пуансон. Двухсторонние прессы имеют два цилиндра и уплотнение производится между двумя пуансонами — верхним и нижним. Применение двухсторонних прессов даёт возможность бороться с градиентом уплотнения, который возникает из-за того, что в месте применения силы пуансоном уплотнение максимальное, а по мере передачи давления по смеси происходит уменьшение силы уплотнения вследствие передачи этой силы на стенки пресс-формы. Метод имеет высокую производительность, допускает высокую степень автоматизации и, в некоторых случаях, позволяет избавиться от технологических поддонов и организовывать складирование непосредственно на транспортные поддоны вследствие высокой начальной прочности изделий.
- Вибролитьё
Мелкозернистая бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нём некоторое время. После того как бетонная смесь в форме уплотнилась, о чём можно судить по образованию цементного молочка на поверхности бетона, форму снимают с вибростола, выставляют на стеллажах с ровной поверхностью и укутывают плёнкой для предотвращения обветривания бетона и испарения влаги во время гидратации цемента, либо складируют в специальном помещении с высокой влажностью и высокой температурой (устанавливаются специальные нагреватели-выпариватели) для более быстрого набора прочности. Распалубочную прочность тротуарная плитка набирает в течение суток при температуре окружающей среды 20-25 °C, при температуре свыше 60 °C набор прочности ускоряется до 8 часов, набор 80-85 % конечной прочности, бетон достигает через 72 часа при температуре 20-25 °C, после этого плитка готова к транспортировке и укладке. Конечную прочность бетон набирает через 28 суток с момента его заливки.
Для производства резиновой тротуарной плитки необходима основа(резина) и заполнитель (герметик).
Как разновидность вибролитья, особняком идёт окатышная технология производства тротуарной плитки, так же эту технологию литья бетона в формы часто называют «гранилит», «кевларобетон», «ультрабетон», «искусственный мрамор», «гранитолит» и др.
Укладка тротуарной плитки
[править | править код]Укладку тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:
- Геометрическая разметка
- Выборка, уплотнение и планировка существующего грунта
- Установка бордюрного камня
- Подготовка основания — засыпка и уплотнение щебня, песка, заливка бетоном
- Стяжка сухого основания
- Укладка брусчатки
- Подрезка
- Уплотнение брусчатки
- Заполнение щелей.
Настоящие технологии укладки тротуарной плитки предполагают использовать виброплиты или катки для уплотнения и выравнивания грунта, основания и самой тротуарной плитки.
Обязательно также снятие дерна или любого другого мягкого основания. Также часто для отсечения слоев основания используется геосинтетические материалы.
Дренаж
[править | править код]При укладке тротуарной плитки необходимо учесть отвод воды в дренажные системы. Один из распространённых способов — использование поперечного уклона, предполагающего скат воды в дренажные желоба за счёт наклона поверхности тротуарной плитки.
Физические характеристики
[править | править код]Средние характеристики изделий, изготовленных методом вибролитья:
- прочность при сжатии: 300—400 кг/см2;
- водопоглощение: 4,5 % от объёма;
- истираемость: 0,3 г/см2;
- марка по морозостойкости: F300-400.
- срок службы от 20 лет.
Произведённая методом вибролитья плитка имеет привлекательную глянцевую поверхность.
Средние характеристики изделия изготовленных методом вибропрессования:
- прочность при сжатии: 300 кг/см2;
- водопоглощение: 6 % от объёма;
- истираемость: 0,4 г/см2;
- марка по морозостойкости: F200.
- срок службы от 15 лет.
Произведённая этим методом плитка имеет шершавую поверхность.
Преимущества и недостатки
[править | править код]Плитка проста в установке и обслуживании. В отличие от асфальтового покрытия, не препятствует растениям в питании водой и газообмене. Она может выдержать большие перепады температур, не плавится от солнца и не выделяет вредные газы.
По плитке неудобно ходить в лёгкой обуви, в том числе на высоких каблуках. По ней неудобно ездить на велосипедах и роликовых коньках, везти сумки-тележки (такие как «кравчучка»).
См. также
[править | править код]Примечания
[править | править код]Литература
[править | править код]- В. Д. Александров. Тротуарная плитка. Материалы и технологии. — Познавательная книга, 2010. — 184 с. — ISBN 9785904515010.
Для улучшения этой статьи желательно:
|