Неплавящиеся электроды

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Неплавящиеся электроды – один из видов неметаллических электродов, или электродов сделанных из тугоплавких металлов[1]. По виду материалов неплавящиеся электроды разделяются на вольфрамовые, угольные и графитовые[2].

Особенности неплавящихся электродов[править | править код]

К основным отличительным особенностям неплавящихся электродов относится устойчивость дуги при любом токе и любой полярности и возможность регулирования химического состава металла изменением угла наклона, скорости подачи и марки проволоки[3].

Классификация неплавящихся электродов[править | править код]

В зависимости от применяемых материалов неплавящиеся электроды разделяются на три категории: вольфрамовые, угольные и графитовые.

Угольные электроды[править | править код]

Угольные электроды производятся без омеднения или с омедненной поверхностью. Этот вид неплавящихся электродов используется в основном для воздушно-дуговой резки, а так же для удаления дефектов отливок, или уже выполненных прихваток и швов, для сварки разных металлов и других видов работ. По их предназначению и по сечению в разрезе выпускаются три вида марок угольных электродов: СК — сварочные круглые; ВДП — воздушно-дуговые ; ВДК — воздушно дуговые круглые.

Таблица диаметров и длин выпускаемых угольных электродов:

Марка угольного электрода Диаметры выпускаемых электродов, мм Длина, мм
СК 4 6 8 10 15 18 250±10
ВДК 6 8 10 12 300±10
ВДП 12х5 18х5 350±10

Вольфрамовые электроды[править | править код]

Неплавящиеся электроды изготовленные из вольфрама в основном применяются для аргонодуговой сварки. Могут состоять полностью из вольфрама, а также содержать смеси. Имеют повышенную износостойкость. Вольфрамовые электроды из чистого вольфрама обычно используют для сварки на переменном токе, а электроды с активирующими добавками для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности[4].

Классификация вольфрамовых электродов по составу добавок (классификация по ГОСТ)[править | править код]

В зависимости от состава добавок или их отсутствия вольфрамовые электроды подразделяются на четыре типа:

  1. ЭВЛ — лантанированный вольфрам (с добавкой оксида лантана до 2%);
  2. ЭВИ — иттрированный вольфрам (с добавкой оксида иттрия до 2%);
  3. ЭВТ — торированный вольфрам (с добавкой диоксида тория до 1,5%);
  4. ЭВЧ — вольфрам без добавок[5].

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов по способу применения (классификация по ISO)[править | править код]

Сварочные вольфрамовые электроды марки WL 20 ГК СММ тм (синие)
  • WT-20 (красный). Сварка осуществляется постоянным током. Такой вид электрода используют для сварки низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей.
  • WC-20 (серый). Сварка постоянным и переменным током. В основном, такие электроды используют для сварки практически всех видов стали, так как эта марка является универсальной.
  • WL-15 (золотой). Сварки осуществляется постоянным и переменным током. Используется для сварки нержавеющей стали и легированной.
  • WL-20 (синий). Процесс сварки происходит при постоянном и переменном токе. Подходит для нержавейки и ламинированной стали.
  • WY-20 (темно-синий). Сварка осуществляется при постоянном токе. Такой электрод подходит для углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали, а также меди, титана.
  • WZ-8 (белый). Процесс сварки происходит переменным током. Такой вид электрода применяют для сварки алюминия, магния.

Графитовые электроды[править | править код]

Для дуговой сварки и резки графитовые электроды специально не выпускаются. Их делают путем разрезания и обтачивания графитизированных электродов, которые выпускаются по ГОСТ4426-62[6]. Графитизированные электроды применяются в рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей, поскольку они превосходят по качеству угольные проводники электрического тока благодаря тому, что сам материал, используемый в графитизированных электродах, проходит дополнительную термическую обработку путем нагрева до +2500 градусов С. В результате такого действия электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз[6].

Достоинства и недостатки[править | править код]

Среди достоинств неплавящихся электродов выделяются следующие:

  • Металл практически не деформируется при сварке или резке.
  • Сварной шов получается качественным и долговечным.
  • Работа выполняется быстро и не требует высокой квалификации.

Недостатки:

  • Защитный газ охотно выдувается из сварочной зоны, что затрудняет работу на улице или в полуоткрытых цехах.
  • Перед сварочными работами нужно тщательно подготовить металл, иначе качество шва будет неудовлетворительным.
  • Детали нужно зачищать, если производится розжиг вне сварочной зоны[7].

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

  1. ↑ Какие бывают виды неплавящихся электродов? elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 4 августа 2020 года.
  2. ↑ Неплавящиеся электроды. Осварке.Нет. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 28 января 2020 года.
  3. ↑ Неплавящиеся электроды. elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 12 августа 2020 года.
  4. ↑ Неплавящиеся электроды - Cварочные работы. stroy-server.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 20 августа 2016 года.
  5. ↑ Виды неплавящихся электродов? elektrod-3g.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 4 августа 2020 года.
  6. ↑ 1 2 Сварочные электроды из графита. svarkalegko.com. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 19 сентября 2020 года.
  7. ↑ Неплавящиеся электроды: виды и особенности. svarkaed.ru. Дата обращения: 20 августа 2020. Архивировано 3 августа 2020 года.

Ссылки[править | править код]

Источник — https://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=Неплавящиеся_электроды&oldid=128108837