Конусная дробилка

Конусная дробилка КСД-2200 Т (Уральский завод машиностроения) в музее горной техники СевГОКа (Кривой Рог)

Дробилка конусная — машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из дробящих поверхностей неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Принцип работы

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Измельченный материал удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок обычно защищаются сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно, в работе дробилки отсутствует холостой ход. При прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом, в условиях прямой и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Для некоторых моделей конусных дробилок работа под завалом это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень», когда в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых часть дробимого материала измельчается трением друг о друга.

История

Конусная дробилка была впервые разработана в Соединенных Штатах в 1920-х годах братьями Саймонс из Милуоки. Главным преимуществом конусной дробилки братьев Саймонс была ее долговечность и простота (во всей машине всего девять движущихся частей). После дальнейших исследований и разработок пружинная конусная дробилка стала одной из наиболее эффективных - и, следовательно, одной из наиболее широко используемых - дробильных машин.

Первая гидравлическая конусная дробилка была разработана в 1948 году. Эта конусная дробилка способна перерабатывать недробимые материалы, которые каким-то образом попали в камеру дробления, за счет гидравлического открытия полости дробления вместо использования пружин. Это значительно снизило опасность повреждения и гарантировало высокое качество, при этом исключалось присутствие нежелательных и негабаритных материалов. Кроме того появилась возможность регулировать размер разгрузочного отверстия, чтобы добиться равномерного дробления.

В последующие годы конструкции конусных дробилок значительно улучшались по всем параметрам; эффективность, характеристики, технологии, энергопотребление, затраты на обслуживание и т. д.

Классификация

Конструктивная схема конусной дробилки

• конусные дробилки крупного дробления (ККД)
• конусные дробилки среднего дробления (КСД)
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Применение

• дробление рудных пород
• дробление нерудных пород

Рабочие инструменты

• колпак
• траверса
• чаша дробильная
• станина
• путь рельсовый
• цилиндр гидравлический
• пест
• эксцентрик
• вал приводной
• шкив
• броня дробильной чаши
• броня дробящего конуса
• домкрат вытяжной
• конус дробящий