Автоматизация производства
Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам[1]. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.
До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным. В настоящее время операции интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.
Содержание |
[править] История развития автоматизации производства
| Этот раздел не завершён.
Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.
|
[править] Элементы автоматизации производства
Современные производственные системы, обеспечивающие гибкость при автоматизированном производстве, включают[2] :
- Станки с ЧПУ, впервые появившиеся на рынке еще в 1955 г.; их быстрое распространение началось, однако, лишь с применением микропроцессоров.
- Промышленные роботы, впервые появившиеся в 1962 г.; быстрое их распространение также связано с развитием микроэлектроники.
- Гибкие производственные системы, характеризуемые сочетанием технологических единиц и роботов, управляемые ЭВМ, имеющие оборудование для перемещения обрабатываемых деталей и смены инструмента.
- Автоматизированные складские системы (Automated Storage and Retrieval Systems — AS/RS). Предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде.
- Системы контроля качества на базе ЭВМ (Computer-aided Quality Control — CAQ) — техническое приложение компьютеров и управляемых компьютерами машин для проверки качества продуктов.
- Система автоматизированного проектирования (Computer-aided Design — CAD) используется проектировщиками при разработке новых изделий и технико-экономической документации.
- Планирование и увязка отдельных элементов плана с использованием ЭВМ (Computer-aided Planning — CAP).
САР - разделяется по различным характеристикам и назначениям, по состоянию примерно одинаковых элементов. Соединенная между собой отдельных элементов происходит по следующим правилам: 1. Физическая однородность измеряемых величин 2. Однотипные каналы связей между этими элементами 3.Совместимость соединений элементов.
[править] Принципы организации автоматизации
В основе организации производственного процесса на каждом предприятии и в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этих сочетаний различны в разных производственных условиях, однако есть и общие принципы[3]:
- специализации
- пропорциональности
- параллельности
- прямоточности
- минимума перерывов
- ритмичности
[править] Положение автоматизации производства в современной России
| Этот раздел не завершён.
Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.
|
[править] Примечания
Промышленные роботы в современном производстве http://www.mirprom.ru/public/promyshlennye-roboty-v-sovremennom-proizvodstve.html
- ↑ Большая советская энциклопедия
- ↑ Хауштайн Х.-Д. Гибкая автоматизация – М.: Прогресс, 1990.
- ↑ Хлытчиев М.С. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. – М.: Радио и связь, 1985.
| Это заготовка статьи по экономике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. |
